隧道施工知识重点分析.ppt

仰拱钢筋 仰拱回填混凝土施工 仰拱混凝土应超前拱墙混凝土施工，仰拱和铺底施工前应清除积水、杂物、虚渣等。 仰拱、填充层及铺底混凝土配合比由试验室提供，采用大模板、机械捣固密实。仰拱混凝土采用泵送浇筑，使用拱架模板保证成型尺寸符合设计要求。 仰拱填充C15片石混凝土，片石应距模板50mm以上，片石间距大于粗集料最大粒径，分层摆放，捣固密实。 仰拱以上的混凝土或片石混凝土应在仰拱混凝土达到设计强度的70%后施工。 混凝土表面覆盖直接洒水养护，养护时间不少于7天。 仰拱和铺底混凝土强度达到设计强度100%后方可允许车辆通行。 七、隧道防排水 隧道防排水应遵循采用“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则进行施工，使隧道建成后达到洞内基本干燥的要求，施工时按设计及规范要求做好防水板，无纺布，橡胶止水带以及各类水管的施工。 热熔垫片 用热熔垫片固定土工布 七（1）土工布施工 七（2）防水板铺设 防水板接缝采用热合机双焊缝焊接工艺。搭接宽度不小于10cm，检查处理好岩面。喷射混凝土表面不得有锚杆头或钢筋断头外露，以防刺破防水板；对凹凸不平部位修凿喷补，使混凝土表面平顺；防水板铺挂从拱顶开始，由上 而下、环状铺设，每排间有 足够的松弛长度，不能拉得 太紧，以免在进行二次衬砌 时造成防水破裂。 无纺布铺设：用塑料焊圈射钉固定，拱部间距0.5～0.8m，边墙间距0.8～1.0m，呈梅花型排列。 防水板铺设：防水板应超前二衬一个模板台车长度铺设，采用环向从拱部向两侧边墙展铺，按1.1～1.15留松弛量，用热和器使防水板融化与塑料垫圈粘接牢固。 施工要点 防水板施工完后 一般在地下水较发育段，加设Ω型排水管，3~5m一环， Ω型排水管通过三通接入纵向排水管， 环向设单壁打孔波纹管(φ50HDPE) ，纵向间距10m，与墙脚纵向双壁打孔波纹管(φ100HDPE)三通连接。环向排水管安装时，应尽量与初喷面密贴固定。 横向排水管无孔波纹管(φ50HDPE)，一端与纵向排水管连接，另一端连接中心排水沟，主要是把二衬背后渗水引进中心排水沟，排出隧道。 七（3）排水管安装 排水管（图示） 七（4）止水带 止水带分为：背贴式止水带和中埋式止水带。 遇水膨胀止水条， 一般施工缝用背贴式止水带+止水条 沉降缝（变形缝）用背贴式止水带+中埋式止水带 止水带、止水条（图示） 八、二次衬砌 采用全断面液压钢模板衬砌台车进行衬砌施工。砼在拌和站拌制，混凝土搅拌输送车运输，混凝土输送泵入模作业，插入式振捣器振捣密实。 混凝土自衬砌台车窗口灌入，由下向上，对称分层，先墙后拱灌筑。倾落自由高度不超过2.0m。 八（1）、矮边墙基础 根据台车模板高度，来确定墙高。 将基底清理干净，做到无虚碴、无积水、无杂物，并经监理检验合格。 按设计间距预埋横向排水管和纵向排水管。 所有衬砌作业均采用混凝土输送泵作业。混凝土自衬砌台车窗口灌入，由下向上分层，左右交替，由两侧向拱顶对称灌筑。两侧高差不大于50cm,合理控制灌注速度。 当混凝土浇筑至窗口下50cm时，将窗口清理干净，涂刷脱模剂，关紧窗口。 振捣时不得使模板、钢筋、防排水设施、预埋件等移位。 顶模中心封顶器接输送管压注混凝土封顶。 拱顶预留注浆孔间距4m,在混凝土强度达到100%后注浆，注浆压力控制在0.1MPa以内。 混凝土强度达到5MPa或表面棱角不被损坏时拆模。 拆模后用养护喷管喷淋养生不小于14天。 八（2）、拱墙衬砌 八（3）、二衬钢筋 ①二衬钢筋在钢筋加工棚集中加工。 ②钢筋安装应满足下列要求： 横向钢筋与纵向钢筋的每个节点均进行绑扎或焊接； 钢筋焊接搭接长度满足设计及规范要求，受力主筋的搭接应采用焊接，焊接搭接长度及焊缝满足规范要求； 相邻主筋搭接位置应错开，错开距离不小于1m; 同一受力钢筋的两个搭接距离不小于1.5m； 箍筋连接点在纵横向筋的交叉连接处进行绑扎或焊接； 安装钢筋时，钢筋长度、间距、位置、保护层厚度满足设计要求。 CRD法施工方法 ㈢、在滞后于③部3-5m后，机械开挖④部，人工配合整修，喷5cm厚混凝土封闭掌子面，导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，接长导坑周边拱架，安装锁脚锚管，安设型钢仰拱单元。施工洞身锚杆、钢筋网后复喷混凝土至设计厚度。 ㈣、在滞后于④部3-5m后，机械开挖⑤部，人工配合整修，喷5cm厚混凝土封闭掌子面，导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，接长导坑周边拱架，安装锁脚锚管，安设型钢仰拱单元，使之封闭成环。施工洞身锚杆、钢筋网后复喷混凝土至设计