孙康毕业答辩重点分析.ppt

* 剪应力-剪切位移曲线 二维 三维 * 竖向荷载的影响 抗剪强度指标 内摩擦角（o） 粘聚力（kPa） 二维 数值模拟 三维 36.19 38.23 2.52 -1.116 实际试验 37.23 -0.285 宏观分析 * 重力场的影响 抗剪强度指标 内摩擦角（o） 粘聚力（kPa） 重力加速度为0 37.35 0.18 重力加速度为g 36.19 2.52 重力加速度为100g 35.33 3.01 抗剪强度指标 内摩擦角（o） 粘聚力（kPa） 重力加速度为0 39.42 0.35 重力加速度为g 38.23 -1.12 重力加速度为100g 36.57 0.17 * 加载方式的影响 抗剪强度指标 内摩擦角（o） 粘聚力（kPa） 移动上剪切盒 36.64 1.96 移动下剪切盒 36.19 2.52 移动上下剪切盒 34.65 2.83 抗剪强度指标 内摩擦角（o） 粘聚力（kPa） 移动上剪切盒 37.58 0.31 移动下剪切盒 38.23 -1.12 移动上下剪切盒 35.65 0.47 * 体应变和剪切位移 试样的体应变也是模型的一个重要的宏观特性。体积应变定义为物体单位体积的改变量，一般用θ表示。当体积V增大或者缩小ΔV时，体积应变可用下式表示。 在研究试样的体应变的变化规律的时候，通过数值模拟定义竖向位移，然后得到竖向位移的数值。在二维中，试样的体积也就等效于试样的面积，所以体应变的大小也就是剪切过程中竖向位移与试样高度的比值。最后画出试样体应变-剪切位移曲线。 * 不同外界因素的影响 二维 三维 组织结构 剪切带分析 速度场分析 滑动接触 接触力 运动状态 接触状态 细观分析 分布状态 配位数 孔隙率分布 细观分析 接触力链 * 观察剪切过程中力链的发展变化形态可以发现，强力链和弱力链在试样内交错分布，形成不规则的力链网络。不同位置的力链大小不同即传递的荷载大小不一样，颗粒体系的力链网络中强力链和弱力链均匀分布。 剪切位移为0 剪切位移为1mm 剪切位移为2mm 配位数和接触状态 * (a) 剪切前 (a) 剪切前 (b) 剪切后 (b) 剪切后 配位数云图 滑动接触百分比云图 局部孔隙率分析 * (a) 剪切前 (b) 剪切后 试样在剪切前，孔隙率分布比较均匀。剪切发生后，在上下盒之间的剪切带区域内颜色较浅，出现较大的孔隙率分布。这是因为在剪切过程中，剪切带内颗粒之间发生错动和滚动，造成颗粒间的空隙较大，孔隙率就相应变大了。 * 速度场分析（移动下剪切盒） 剪切位移为0.5mm 剪切带局部放大图 剪切位移为2mm 剪切位移为1mm * 速度场分析（同时移动上下剪切盒） 剪切位移为0.1mm 剪切位移为1mm 剪切位移为0.5mm 剪切位移为2mm 剪切位移为3mm 剪切带局部放大图 剪切带分析 * 剪切带宽度的确定 测量圈 三维数值模拟试样的细观分析 * 接触状态分析 剪切位移发生过程中平行 于剪切 方向 上的 接触力链 剪切位移发生过程中垂直 于剪切 方向 上的 接触力链 * 三维数值模拟试样的细观分析 速度场分析 剪切位移为0.5mm 剪切位移为1mm 剪切位移为2mm 剪切带局部放大图 剪切位移发生过程中垂直 于剪切 方向 上的 速度场 * 剪切位移为0.5mm 剪切位移为1mm 剪切位移为2mm 剪切带局部放大图 速度场分析 三维数值模拟试样的细观分析 剪切位移发生过程中平行 于剪切 方向 上的 速度场 * 位移场分析 三维数值