滤布说明文件重点分析.doc

随着淡水资源的日益短缺和需水量的不断增加,污水的回收和再用已成为解决水资源短缺的有效措施之一。城市污水处理厂二级处理出水水量、水质稳定,污染物含量较低,经常规的深度工艺即可满足城市回用水的要求,而这部分回用水量可占到城市总需水量的1/3。滤布滤池系统是一种新发展的表面过滤系统。它与砂滤同属于颗粒过滤范围,过滤等级为10μm。滤布滤池系统与砂滤相比,在技术和经济指标方面都有很多优势。它具有处理效果好、水质水量稳定、能耗低(高程损失仅为0.3m)、过滤的水头损失小、反冲洗时间短、占地面积小(仅为常规工艺的1/2)和维护使用简便等特点。该工艺被欧美一些国家的污水处理厂采用,作为城市污水的后续深度处理单元,达到进一步提高水质的目的,在我国对滤布滤池工艺的应用。滤布滤池工艺是一种将过滤截留和沉淀集中在同一滤池内同步完成的高效水处理工艺特别适合于污水处理厂提标一级A排放改造和污水回用深处理领域。 滤布滤池的过滤组件包括中心管/过滤转盘、反冲洗系统、污泥去除系统、中心传动系统及支架支撑系统。滤布滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。污水处理厂二级出水重力流入滤池,通过滤布过滤后,滤过液通过中空管收集,经溢流槽排出滤池。过滤过程中,部分较轻的污泥吸附于滤布外侧,形成泥饼。过滤期间,滤盘处于静态,滤布滤池设有斗型池底,有利于较重的污泥沉淀到池底。污水通过滤布过滤，过滤液通过中空管收集后，重力流通过出水堰排出滤池。整个运行过程中过滤均为连续的，即便在清洗过程中，过滤仍在进行。 随着滤布上污泥的积累,滤布过滤阻力增加,滤池水位逐渐升高。通过设置在滤池内的压力传感器监测池内液位变化，当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反洗泵，开始清洗过程。滤布上的污泥通过反抽吸装置，经由反洗水泵，排出进入厂区排水系统。清洗时，滤池可连续过滤。一般设置高程为0.1~0.3 m,该工艺的水头损失远小于常规的过滤工艺。滤布滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。滤布滤池中试装置选用的滤布是一种尼龙针状结构,由聚酯支撑,过滤时针状结构下垂形成过滤层,反冲洗泵开启后,在泵的抽吸作用下,针状结构展开,滤布表面和过滤层中的污泥通过反冲洗泵抽吸排出。反冲洗期间,滤盘以1 r/min的转速旋转。反冲洗泵利用滤池内的水抽吸冲洗滤布表面,去除滤布上积聚的污泥颗粒,并排出反冲洗水,因此滤布滤池系统不需要设置单独的反冲洗清水池。沉淀到池底的污泥,定期启动排泥泵,通过池底排泥管排放。滤布及其滤布状态 二、组成部件说明 1、中心管装置采用304不锈钢，驱动链轮齿选用耐磨、耐腐蚀的材料，配件扣件：304不锈钢。 中心管的设计 2、滤布滤盘 每个滤布滤盘由六个独立分片组成一个整圆，滤盘骨架材质为工程塑料，由两片整体压塑的盘片组合而成，滤盘骨架表面平整，骨架的方格大小一致。滤布的材质为人造纤维，在底布上编织上纤维毛组成滤布，当量孔径小于10μm，滤布整体罩在滤盘骨架外侧固定。滤布/框架的装配构造可以使得每一个分片都能够比较容易的从中心管道上移开，而不使用特殊工具，并允许在装置顶端移动和更换滤布。更换滤布和盘片可在运行现场进行更换，并且不需要使用特殊工具。 3、反冲洗及排泥系统 反冲洗及排泥系统 反冲洗及排泥系统：设备的反冲洗及排泥系统由反冲管道、反冲泵组成。 反冲洗系统可根据过滤水头自动冲洗或定时反冲洗，同时可以手动进行反冲洗操作。 反冲洗泵用于负压抽吸将滤布上截留的污物冲洗下滤布后排出池外。反冲洗泵与液位联动控制，当滤布阻力到达设定值时，其反冲洗泵自动开启对滤布进行冲洗，同时抽吸盘开始旋转。 （3）驱动装置 每个过滤器包括一个驱动装置，驱动装置由驱动电机、驱动轴、齿轮箱、驱动齿、304不锈钢驱动链条和一个304不锈钢的链条罩组成，齿轮箱为平面螺纹型。 驱动电机电源380V/50Hz/3相交流电。 驱动轴承的设计寿命不小于10年。设备运行噪声≤70dB。 5）进、出水堰板 进、出水堰板材质均为304不锈钢，厚度3mm。。 6)固定支架及部件 每一个滤池都要安装合适的安装支架来固定滤池的配件，所有的安装支架都为304不锈钢。 8)配套仪表 每套设备应配套一个液位计。 液位计采用进口E+H品牌。 ?2.纤维转盘过滤工艺流程（见图4） 以国内某实际项目（设计水量5万m3/d，Kz=1.2）深度处理过滤单元为例，就V型滤池与纤维转盘滤池工艺的设计、投资、占地面积、运行费用、建设运行管理等方面进行对比，结果如下表所示。 （1）实现连续过滤，出水水质好，水量稳定，且耐冲击负荷，适应性强，进水