中铁十九局西成客专陕西段弹性体伸缩缝安装情况介绍讲解.ppt

关键工序 工序名称 控制手段 技术要求 检测频率 1 A组分抽真空脱水 水分含量检测 ≤0.05% 每釜 2 B组分抽真空脱水 水分含量检测 ≤0.1% 每釜 3 A组分合成反应 NCO含量检测 ≤13% 每釜 3.2双组分聚氨酯生产过程质量控制 生产过程关键控制点 项目经理 技术工程师 质量工程师 施工工程师 打磨组 安装组 浇注组 设备组 能源工程师 安全员 1、弹性体伸缩缝施工组织机构 3.2双组分聚氨酯施工过程质量控制 2、弹性体伸缩缝施工工艺流程 3.2双组分聚氨酯施工过程质量控制 3.2双组分聚氨酯施工过程质量控制 工序名称 培训 操作步骤 技术培训 安全培训 作业方法 施工前应进行技术培训和现场安全培训 控制要点 保证培训到每个施工人员 （1）施工准备 3.2双组分聚氨酯施工过程质量控制 工序名称 施工准备 操作步骤 作业方法 1、准备相关工具 2、检查浇注机等设备 准备物料 对梁面进行清洁整理 控制要点 1、保证所有工具齐全 2、保证浇注机正常运转 3、梁缝附近2米内干净清洁 （1）施工准备 工序名称 梁缝检查（一） 操作步骤 顺直度平整度检查 宽度和长度检查 作业方法 对梁缝顺直度、平整度、扭向进行检查 测量并记录梁缝宽度和长度 控制要点 测量梁面最低点，以确定浇注尺寸的基准点 根据测量结果确定底衬定位尺寸及用料量 3.2双组分聚氨酯施工过程质量控制 （2）梁缝处理 工序名称 梁缝检查（二） 操作步骤 混凝土水分含量检测 烘干处理 作业方法 采用混凝土水分测定仪测量，横桥向每隔2米测量一次，每条梁缝不少于5个测点 如果水分含量大于20%，则需采用热风机对梁端进行烘干处理 控制要点 水分含量≤20% 3.2双组分聚氨酯施工过程质量控制 （2）梁缝处理 工序名称 梁缝打磨 操作步骤 作业方法 采用砂轮机或打磨设备对梁缝进行打磨 对于有道床板和轨道板的位置，应对打磨设备进行加长后再打磨 控制要点 保证梁端混凝土表面新鲜、密实，不应有空鼓、松动、蜂窝麻面以及脱模剂、油污等污物。 3.2双组分聚氨酯施工过程质量控制 （2）梁缝处理 工序名称 梁缝清理 操作步骤 浮渣处理 浮灰吹扫 作业方法 采用扫帚对梁端浮渣进行清除处理 采用电吹风机对打磨好的梁缝进行清理，将粘接面灰尘吹除干净 控制要点 保证梁端混凝土表面清洁、干燥，不应有浮渣、浮土等污物。 3.2双组分聚氨酯施工过程质量控制 （2）梁缝处理 工序名称 底涂施工 操作步骤 桥面防护 梁缝清理 作业方法 采用胶带贴覆在梁体表面上，防止梁面污染 采用毛刷进行底涂料涂刷 控制要点 1、底涂用量0.4kg/m2，应涂刷均匀、不漏底面，不堆积。 2、底涂干燥至不粘手即可进行下步工序。 3.2双组分聚氨酯施工过程质量控制 （3）底涂料施工 工序名称 底衬安装 操作步骤 底衬准备 安装及定位 作业方法 充气，并检查是否有漏气现象 采用水准仪进行梁面最低点定位，水平尺及深度尺对安装尺寸进行测量 控制要点 衬垫安装误差应控制在±5mm，保证弹性体材料浇注过程中不下沉、不漏液。 底衬安装时应保证弹性体最小厚度≥15mm 3.2双组分聚氨酯施工过程质量控制 （4）底衬和侧衬安装 工序名称 配比标定 操作步骤 上料 浇注机参数调节 A、B组分标定 作业方法 A、B组分配制前先对流速进行标定，标定物料重量不小于200g 控制要点 每种组份的称量误差不得大于1% 3.2双组分聚氨酯施工过程质量控制 （5）弹性体材料配制、浇注 工序名称 浇注施工 操作步骤 混合浇注 养护除泡 作业方法 将A、B组分分别进行抽真空脱泡，混合均匀后进行浇注 浇注完毕后5～10min后开始进行养护和消泡处理，直至不黏手 控制要点 1、真空度≥-0.095MPa； 2、气温15℃以上时出料温度不宜低于30℃，气温0～15℃时，出料温度不宜低于50℃ 弹性体材料应随配随用 3.2双组分聚氨酯施工过程质量控制 （5）弹性体材料配制、浇注 工序名称 面涂料施工 操作步骤 作业方法 采用毛刷进行面涂料涂刷 控制要点 弹性体材料浇注12小时以内，且胶面不粘手时，可进行面涂料施工 3.2双组分聚氨酯施工过程质量控制 （6）面涂料施工 热 烈 欢 迎 各位领导 各位专家 莅 临 指 导！ 西成客专陕西段 铁路混凝土桥梁弹性体伸缩缝安装情况介绍 洛阳双瑞特种