钻井废弃物讲解.ppt

热处理：焚烧、电磁波处理、蒸馏 脱液---干燥----热解 电磁波处理 利用光波、电磁波和微波的综合热效应，可对固废中的有机质、油等实现降解、气化、分离。 优点：外加药剂少 缺点：电磁污染 3.3废固处理方法 三 钻井废弃物处理方法 物理吸收法（类似脱硫工艺）：如LERT技术 在尽量脱液的固废中加入有机化合物为溶剂，在高压、低温下油溶解于溶剂内，使固废物“甜化” 并与溶剂分离。吸收油的溶剂在另一塔器内，改变工艺条件（加热、降压、汽提等）释放油，使溶剂恢复吸收能力，使脱油过程循环持续进行。 物理溶剂再生时所需的加热量较少。 3.3废固处理方法 三 钻井废弃物处理方法 三 钻井废弃物处理方法 焚烧： 焚烧处理方法，能使废固的全部有机物质、病原体等氧化、热解，彻底破坏，是最彻底的减容化、无害化和资源化的处理方法。 缺点：常规污泥垃圾焚烧处理设备有鼓泡式流化床、循环流化床、回转焚烧炉，都是要有固定场地、固定污泥垃圾特性、固定大容量垃圾及大吨位的焚烧设备，并且不能防止焚烧过程中各种有害物质的产生，因此根本不适用钻井污泥处理处置方式。 高温热解钻井污泥技术 是一种高温热解处理技术，使污泥的全部有机质、病原体等物质在高温下氧化、热解并被彻底破坏，并能有效防止有毒有害物质的产生。 三 钻井废弃物处理方法 工艺流程一：污泥干燥 离心脱水（油）器 该工艺流程采用核心设备为离心脱水（油）器，该设备可脱去绝大部分水（油），其中水（油）含量可降到较低水平，回收物可重复利用。 三 钻井废弃物处理方法 工艺流程二：污泥热解 该工艺流程采用核心设备为高温旋转窑。能够高温裂解废弃物，分离回收重晶石，处理钻屑油含量可降至0.01mg /g水平，热解固废物能够进一步变废为宝处理，具有较大经济效益。 三 钻井废弃物处理方法 二噁英生成的“三T”条件： 温 度：350-700 ℃ 时 间： 2秒 涡流度： 趋于静止 二噁英的防止、消除“三T+1”原则： 温 度： 800 ℃ 时 间： 2秒 涡流度： 大涡流度 空气过量系数 二噁英生成机理与防止、消除 三 钻井废弃物处理方法 旋转窑的密封良好，且负压运行，保证了有害气体不会外泄。整个旋转窑的区域功能分明，废气在旋转窑350-700 ℃工区中滞留时间远小于2秒，且处于高速旋转大涡流状态，从源头避免二噁英生成。 烘干区 脱水区 干燥区 热解区 热解工艺避免二噁英生成 三 钻井废弃物处理方法 工艺流程三：烟气处理 该工艺流程采用核心设备为二燃室，二燃室前段温度控制在850～1000℃，强烈的气体混合使得烟气中未完全燃烧物完全燃烧。 石灰粉和活性炭粘附在布袋除尘器表面上进一步消除二噁英和酸性物。 最后采用石灰浆对烟气进行喷淋喷雾，在继续降温的同时把烟气中所有酸性气体SO2、HCl、HF、Cl?等迅速消除，排放的尾气完全满足国家环保要求，并达到欧盟排放二级标准。 三 钻井废弃物处理方法 工艺流程四：废水处理 废水处理装置 三 钻井废弃物处理方法 陕西榆林煤化工污泥热解现场 三 钻井废弃物处理方法 南通江跃化工公司污泥热解现场 三 钻井废弃物处理方法 江苏奥立危险废物回转式焚烧炉 三 钻井废弃物处理方法 处理技术 优点 缺点 生物处理 能耗低、成本低、最终产物为CO2、H2O，等，无二次污染 周期长，对环烷烃、杂环类处理效果差，对温度、湿度等环境条件要求极高 填埋、固化 工艺简单 占地面积大，污染被转移，可能污染地下水，后期隐患大 焚烧 工艺简单，固废处理彻底 能耗高、烟气污染大 化学脱附 周期短，油类回收较好 运行费用高（药剂），需根据不同泥浆配方更换药剂或比例，二次污染风险大 高温裂解 对原材料适应能力强，监控容易（温度），减容效果好，处理最彻底，处理效率高，资源化利用 设备一次投入较大，相对能耗较高，需与其它方式配合才能除重金属 3.3废固处理方法 三 钻井废弃物处理方法 3.4重金属污染特点 上述方法均不能将重金属减容，而只是将重金属转移或转化。 毒性大、存在复杂，形态多变,不易被生物降解，易被生物所富集与累积。 转移过程 重金属污染物进入水体后由于水体中悬浮物的吸附作用，大部分从水相转移至悬浮物中随之迁移，当悬浮物负荷量超过其搬用能力时就逐步沉降下来，蓄积在沉积物中。 当水环境条件等因素改变时，重金属又可能再次释放，重新进入水体中。水体中的各种物理、化学及生物反应，并且其中有些过程是可逆的。 三 钻井废弃物处理方法 重金属的赋存形态 欧共体物质标准局BCR法：酸可提取态、可还原态、可氧化态及残渣态。 化学相结合的程度：离子交换态、碳酸盐结合态、铁锰水合氧化物结合态、有机一硫化物结