喷锚支护施工方案重点分析.doc

目 录 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、施工资源配置 3 1、材料 3 2、施工机械设备 3 四、施工方法与施工工艺 3 1、锚杆施工 3 2、桩间喷射砼施工 5 五、质量控制 6 1、锚杆施工质量控制 6 2、喷射混凝土施工质量控制 7 六、检查与工程验收 9 1、原材料与混合料的检查 9 2、混凝土抗压强度的检查 9 3、喷射混凝土厚度的检查 10 七、安全生产措施 10 一、工程概况 本基坑深度为8.6m~12.7m，周边基坑深度为8.6m。支护结构为支护桩，桩间采用挂网喷射混凝土支护，100mm厚C20混凝土，钢筋网采用6.5mmHPB300级钢筋，间距150×150mm，钢筋网护壁沿支护桩全面积铺设，桩间采用钢筋钉固定，钢筋钉为C14钢筋，插入土中不小于1m，竖向间距1.5m，沿桩间布置，钢筋网与支护桩连接采用C14钢筋植筋，深度不小于10d纵向间距1.5m。 基坑西北侧为双排桩无锚杆。 基坑东北侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程17.15m处，第二道锚杆位于高程14.15m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度均为15m。上排锚杆锚固段8m，自由段7m。下排锚杆锚固段9m，自由段6m。锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。 基坑东南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程17.05m处，第二道锚杆位于高程14.05m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度均为15m。上排锚杆锚固段8m，自由段7m。下排锚杆锚固段9m，自由段6m。锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。 基坑西南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆竖向位于冠梁下，钢腰梁长度为18.5m，共12根锚杆，第二道锚杆竖向位于高程16.82m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度为15m，锚固段8m，自由段7m，锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。 二、编制依据 1、《*********基坑支护施工图》，***********有限公司，2014.9 2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 5、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012 6、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 7、《复合土钉墙基坑支护技术规范》GB50739-2011 8、《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22:2005 三、施工资源配置 1、材料 主要材料：素水泥浆（P.O42.5水泥，水灰比0.5~0.55）、C20混凝土喷浆（原材料：P.C 32.5水泥、碎石小石子、中粗砂，配比需经实验室确定），φ6.5钢筋、C 14钢筋、直径25精轧螺纹钢、22b工字钢、锚具、连接器等。 辅助材料：φ40PVC套管、引流管、焊条等 周转材料：φ48钢管、扣件 2、施工机械设备 喷锚支护主要施工机具 序 号 机具名称 单 位 数 量 备注 1 空 压 机 台 1 2 喷 射 机 台 1 3 高压输料管 m 150 4 砂浆搅拌机 台 1 5 钻孔机 台 1 6 切 割 机 台 1 7 调 直 机 台 1 8 电 焊 机 台 4 四、施工方法与施工工艺 1、锚杆施工 工艺流程：锚杆施工设备为履带式锚杆钻机，采用套管护壁成孔工艺，工艺流程为：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→钻孔（接钻杆、下套管）→钻至设计深度→插锚杆→注浆→裸露主筋除锈→安装钢腰梁及锚头→锁定→锚杆拆除 （1）土方开挖 锚杆施工前先进行土方开挖，当土方开挖至锚杆下20cm~40cm时停止开挖，进行锚孔钻孔工作。 （2）钻机就位 根据已放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位误差不得超过50 mm，钻孔倾角为15°，允许误差为3°，钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 （3）钻进成孔 为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5 m以上。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。钻孔完毕后，报施工员、监理共同确认后即可进行下道工序。 （4）锚杆制作 1、锚杆钢筋用前应平直，除锈去油污。 2、锚杆下料应用砂轮锯或切断机切断，禁止采用电焊，切割后对钢筋顶部用砂轮进