皮带机的维护标准重点分析.doc

1 二、??? 维护标准 1、?? 皮带机本体及周围清洁、整齐，无积灰、无油垢、无矿物和杂物堆积。按时清扫及排污，各部防尘护罩及设施齐全有效。 2、?? 皮带机头尾罩子、漏斗等结构件严禁乱割、乱焊，并做好防腐。 3、?? 在巡检中详细检查托辊运转情况，做好记录，利用停机进行更换坏托辊。 4、?? 润滑装置保持齐全完好，油质清洁。各部滚筒、链条、配重架润滑充分，减速机油位保持在标尺中线，输出轴低速减速机至一轴轴承位置。 5、??清扫器胶皮、挡尘帘及时更换。 6、?? 及时清理各部掉料，严禁发生掉料磨滚筒、增面轮及蹭皮带现象。 7、?? 及时调整皮带，杜绝皮带跑偏。皮带跑偏标准为距离两侧托辊或滚筒大于20mm。观察二层皮带有无下垂，防止压料及丢转。尾部丝杠调整，检修一周后紧固一次，以后每月紧固一次。 8、?? 凡皮带由于烧漏或硬伤损坏的洞要及时打帘，防止掉料及滚筒挤料。 9???皮带轨道周围禁止积料，以免造成断链子或小车掉道。 ? 三、??? 技术标准 1、?? 各部安全保护装置（操作开关、事故开关、联锁装置、抱闸、逆止器等）齐全、灵敏;计器、仪表显示准确。 2、?? 各部保护装置完好无缺。 3、?? 电机、减速机等传动装置运转平稳，无杂音、无摆动、无漏油。 4、?? 皮带无跑偏、划啃。不跑偏标准：皮带两边距离托辊或滚筒两侧之差小于40mm。 5、?? 皮带接口连接可靠，不偏斜。胶接口不开启、不空。 6、?? 皮带拉紧装置完好、灵敏。皮带松紧适度，回程皮带无下垂。对轮间隙在允许范围内（2-5mm），按直径大小选取:∮*（1％-1.5％），小轮取大系数，大轮取小系数。两轴不同心度不超过对轮直径的0.1％－0.2％。对轮两侧挡片齐全紧固，禁止松缺和焊死或用铁丝代替。各对轮罩子安装牢固，并开有观察孔。 7、?? 各部滚筒、托辊运转平稳，无粘料、破损。主滚筒胶面破损不超总面积的30％。各部轴承无异响，轴承温度不超过60℃。 8、?? 漏斗无漏料，兜子焊接牢固。皮带导料槽厚度为 4－6层线旧皮带。装好栏板后导料口为皮带宽度的3/5。漏斗防尘帘齐全。 9、?? 皮带清扫器固定可靠，磨损不超标。梨式卸料器清扫器及滚筒清扫器距皮带表面要保持3-5mm 间隙，严禁压皮带。清扫器胶皮用4-6层线旧皮带为宜，胶皮伸出清扫器支架 20－50mm，禁止清扫器支架磨皮带。 10、??链条传动需在传动轴链轮处加刮料器，保证在行走时链子不带料。 11、??? 各部螺丝紧固，螺丝直径符合技术标准，螺丝出螺母长度0.2-0.25d。平垫、弹簧垫齐全，数量不超过3个。 12、??? 皮带机托辊齐全，从机尾到机头按顺序编号。 13、??? 皮带机头尾罩子、漏斗等结构件严禁乱割、乱焊。 14、??? 各部润滑达到技术要求，油量在标准范围。 ? 四、??? 检修标准 1 皮带接口检修技术标准 1.3 钢芯带接口 1.3.1 皮带型号如下表 型 号 钢丝绳直径d（mm） 钢丝绳间距（MM） 连接形式 ST1000 4.0 12 一级 ST1250 4.5 12 二级 ST1600 5.1 12 二级 1.3.2 连接前的准备 1.3.2.1 胶浆的准备 1.3.2.1.1浆子胶（芯胶）:120#汽油或甲苯=1:4。 1.3.2.1.2胶料有焦烧现象或拌有杂质不得使用。 1.3.2.1.3胶料出片后必须保持清洁，并加以标识。 1.3.2.1.4泡胶桶必须清洁，加盖密封，并远离火源、电源以防起火。 1.3.2.1.5覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中，以保证粘着性能。 1.3.2.1.6使用时如发现汽油或甲苯挥发过大，可再加适量添加120#或甲苯调解浓度。 1.3.2.2连接程序 1.3.2.2.1皮带对口到位后，在两条胶带的端部用白色涂料正确划出胶带连接中心线（用直角尺横向线验证中心线是否正确）并画出切割尺寸线。 1.3.2.2.2用刀在剥绳线处下刀,角度为30°-45°,刻至坡口线下方钢丝绳。 1.3.2.2.3用刀或手锯沿着切开端头剥离盖胶层，部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，借助牵引钩加快剥离速度。 1.3.2.2.4采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离，将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。 1.3.2.2.5用刀沿钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。 1.3.2.2.6将钢丝绳附胶切割成方形，然后去掉棱角。 1.3.2.3剥绳要求 1.3.2.3.1在剥绳过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上； 1.3.2.3.2剥绳时如遇到原带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉； 1.3.2.3.3剥绳时严禁破坏钢丝绳镀锌层。 1.3.2.4钢丝绳的处理 1.3.2.4.1将剥出的钢丝绳用钢丝绳裁断钳裁到预定的长度，必须由两边向中间裁