钻井液(讲义)讲解.ppt

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⒀下钻要平稳,遇阻时以提为主,严禁强压,遇阻超过100kN(152.4mm以下井眼为50 kN)时,严禁强行下钻,应及时接方钻杆(或顶驱系统),循环钻井液,正常后才能继续下钻。 ⒁根据起出的上只钻头和稳定器的磨损情况,结合地层特点,分析判断井眼欠尺寸的可能性;如果起出的所有稳定器外径都磨损变小,下钻时应对上只钻头钻过的全部新井段划眼;如果起出的稳定器中最下面一个稳定器的磨损变小,则从未磨损的的稳定器所钻达的井深处开始划眼至井底。 ⒂在用牙轮钻头所钻的井段,下入PCD钻头或金刚石钻头,要减速下钻。若牙轮钻头磨损,易造成刚性强的PCD钻头或金刚石钻头卡钻。 ⒃钻头下入离井底一个单根或立柱时,应及时接方钻杆(或顶驱系统),开泵顶通,井口有钻井液返出后,再根据情况逐渐增加排量,循环正常后,转动钻柱,慢慢下放,下放至井底。 二、钻进作业 1、钻进前准备 下完钻或接完单根后,先开泵,将钻井液循环顶通,井口有钻井液返出后,再根据情况逐渐增加排量,循环正常后,转动钻柱,慢慢下放至井底后,逐渐增加钻压至设计值钻进。 2、钻进操作 ⑴新钻头入井到井底后,必须以低钻压、低转速钻进30min,使钻头磨合、井底定型。 ⑵再复杂井眼情况下,接单根前应活动或划眼最后一个单根(如用顶驱,则最后一个立柱),而且应充分循环钻井液,避免先停泵、后上提钻具。 ⑶每钻完一个单根,应进行一次划眼,然后再接单根。 ⑷接单根时,上提下放钻柱,执行起钻,下钻操作规程。 ⑸接单根时,钻具静止时间不应超过3min,上提下放距离不小于2m。 ⑹接单根时,必须使用钻杆专用螺纹脂并按标准扭矩上扣。 ⑺按设计要求和地层破裂压力试验程序,进行地层破裂压力试验,试验压力极限为套管抗内压强的80%。如果计算结果比预算值低,分析原因,并采取措施,保证下段井眼的安全钻进。 ⑻采取不带稳定器的钻具组合钻水泥塞和套管附件,起钻换钻具组合前,钻进新地层30m左右,以保证下一套钻具组合上的稳定器全在裸眼内。 ⑼按设计要求测斜,在正常情况下也必须进行测斜;如果井斜变化大,应采取相应的防斜措施,采用调整钻具结构和钻井参数,控制井斜在要求范围内。 ⑽根据设计要求维护钻井液性能,在平衡地层坍塌压力的条件下,维护钻井液密度在设计范围内;控制屈服值,以减小循环当量密度对地层的作用;控制滤失量,完善钻井液的造壁性。若钻井液设计性能不符合井下情况,需报请有关部门批准后,依据实际情况调整。 ⑾每钻进48h或进尺150m~200m,至少应短起钻一次;发现非地层压力原因造成的遇卡现象,应加密短起下钻;每次短起下钻应起到安全井段或套管内。 ⑿钻进中,一旦钻井液循环当量密度只差0.03 g/cm3达到上部地层破裂压力当量密度,应研究是否提前下套管。 ⒀钻进时,若不能及时携带并清除钻屑,将会造成井下复杂情况。在可钻性好的井段,应选择满足井眼清洁的最大安全钻进速度是很重要的。 排量可按经验公式计算: 排量(l/s)=排量系数(l/(s﹒mm)×钻头直径(mm)。 推荐的机械钻速与排量系数可丛表2—1查得。 表2—1机械钻速与排量系数的经验关系 0.0745~0.0969 1.5~3.0 0.0869~0.0994 3.0~4.6 0.0944~0.112 4.6~7.6 0.0994~0.124 7.6~15 0.124 >15 排量系数(l/(s﹒mm) 机械钻速(m/h) ⒁不间断地监测钻进趋势变化,分析井眼状况。记录高扭矩、大摩阻值及其对应的井深,并确定钻头和稳定器分别对应的复杂点深度;定时检查振动筛上的岩屑形状、尺寸和量的变化。 ⒂根据套管表,计算所需停钻井深,减少套管鞋下口袋长度(1m~1.5m)。 3、停钻条件和处理 ⑴遇到天气不可抗拒因素,停止钻进,悬挂和(或)坐挂钻柱,关好防喷器。 ⑵发生以下情况,必须暂停钻进并进行相应的分析、检查、维修和处理: 1)钻井液性能达不到要求; 2)排量不够; 3)井底不干净; 4)井下情况不正常 5)钻屑返出不正常; 6)接单根时,上提下放阻卡; 7)发生溜钻、顿钻、干钻; 8)发生严重跳钻; 9)钻头泥包,有严重的抽汲现象; 10)泵压下降或上升超过2MPa; 11)静态悬重减少20kN以上; 12)指重表、泵压表失灵或录井仪器、设备有故障; 13)钻进中发生井漏,漏速小于2m3/h,必须停钻,减小拍量,漏速大于2m3/h,必须及时起钻至安全处,并向有关部门报告; 14)发生以下溢流预兆时: ①钻时不正常降低或钻进放空; ②钻井液密度不正常降低,粘度上升或降低; ③钻井液返出量增加; ④泵压下降; ⑤钻井液槽出现油花或闻到H2S气味; ⑥气测显示异常; ⑦钻进中发生溢流,必须停钻,停泵观察,1 m3报警,2 m3关井,按井控程序操作。 4、随钻分析和处理 ⑴采用dc指数法等方法随钻预

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