钻井液(讲义)讲解.ppt

⒀下钻要平稳，遇阻时以提为主，严禁强压，遇阻超过100kN（152.4mm以下井眼为50 kN）时，严禁强行下钻，应及时接方钻杆（或顶驱系统），循环钻井液，正常后才能继续下钻。 ⒁根据起出的上只钻头和稳定器的磨损情况，结合地层特点，分析判断井眼欠尺寸的可能性；如果起出的所有稳定器外径都磨损变小，下钻时应对上只钻头钻过的全部新井段划眼；如果起出的稳定器中最下面一个稳定器的磨损变小，则从未磨损的的稳定器所钻达的井深处开始划眼至井底。 ⒂在用牙轮钻头所钻的井段，下入PCD钻头或金刚石钻头，要减速下钻。若牙轮钻头磨损，易造成刚性强的PCD钻头或金刚石钻头卡钻。 ⒃钻头下入离井底一个单根或立柱时，应及时接方钻杆（或顶驱系统），开泵顶通，井口有钻井液返出后，再根据情况逐渐增加排量，循环正常后，转动钻柱，慢慢下放，下放至井底。 二、钻进作业 1、钻进前准备 下完钻或接完单根后，先开泵，将钻井液循环顶通，井口有钻井液返出后，再根据情况逐渐增加排量，循环正常后，转动钻柱，慢慢下放至井底后，逐渐增加钻压至设计值钻进。 2、钻进操作 ⑴新钻头入井到井底后，必须以低钻压、低转速钻进30min，使钻头磨合、井底定型。 ⑵再复杂井眼情况下，接单根前应活动或划眼最后一个单根（如用顶驱，则最后一个立柱），而且应充分循环钻井液，避免先停泵、后上提钻具。 ⑶每钻完一个单根，应进行一次划眼，然后再接单根。 ⑷接单根时，上提下放钻柱，执行起钻，下钻操作规程。 ⑸接单根时，钻具静止时间不应超过3min，上提下放距离不小于2m。 ⑹接单根时，必须使用钻杆专用螺纹脂并按标准扭矩上扣。 ⑺按设计要求和地层破裂压力试验程序，进行地层破裂压力试验，试验压力极限为套管抗内压强的80%。如果计算结果比预算值低，分析原因，并采取措施，保证下段井眼的安全钻进。 ⑻采取不带稳定器的钻具组合钻水泥塞和套管附件，起钻换钻具组合前，钻进新地层30m左右，以保证下一套钻具组合上的稳定器全在裸眼内。 ⑼按设计要求测斜，在正常情况下也必须进行测斜；如果井斜变化大，应采取相应的防斜措施，采用调整钻具结构和钻井参数，控制井斜在要求范围内。 ⑽根据设计要求维护钻井液性能，在平衡地层坍塌压力的条件下，维护钻井液密度在设计范围内；控制屈服值，以减小循环当量密度对地层的作用；控制滤失量，完善钻井液的造壁性。若钻井液设计性能不符合井下情况，需报请有关部门批准后，依据实际情况调整。 ⑾每钻进48h或进尺150m～200m，至少应短起钻一次；发现非地层压力原因造成的遇卡现象，应加密短起下钻；每次短起下钻应起到安全井段或套管内。 ⑿钻进中，一旦钻井液循环当量密度只差0.03 g/cm3达到上部地层破裂压力当量密度，应研究是否提前下套管。 ⒀钻进时，若不能及时携带并清除钻屑，将会造成井下复杂情况。在可钻性好的井段，应选择满足井眼清洁的最大安全钻进速度是很重要的。 排量可按经验公式计算： 排量（l/s）=排量系数（l/（s﹒mm）×钻头直径（mm）。 推荐的机械钻速与排量系数可丛表2—1查得。 表2—1机械钻速与排量系数的经验关系 0.0745~0.0969 1.5~3.0 0.0869~0.0994 3.0~4.6 0.0944~0.112 4.6~7.6 0.0994~0.124 7.6~15 0.124 ＞15 排量系数（l/（s﹒mm） 机械钻速（m/h） ⒁不间断地监测钻进趋势变化，分析井眼状况。记录高扭矩、大摩阻值及其对应的井深，并确定钻头和稳定器分别对应的复杂点深度；定时检查振动筛上的岩屑形状、尺寸和量的变化。 ⒂根据套管表，计算所需停钻井深，减少套管鞋下口袋长度（1m~1.5m）。 3、停钻条件和处理 ⑴遇到天气不可抗拒因素，停止钻进，悬挂和（或）坐挂钻柱，关好防喷器。 ⑵发生以下情况，必须暂停钻进并进行相应的分析、检查、维修和处理： 1）钻井液性能达不到要求； 2）排量不够； 3）井底不干净； 4）井下情况不正常 5）钻屑返出不正常； 6）接单根时，上提下放阻卡； 7）发生溜钻、顿钻、干钻； 8）发生严重跳钻； 9）钻头泥包，有严重的抽汲现象； 10）泵压下降或上升超过2MPa； 11）静态悬重减少20kN以上； 12）指重表、泵压表失灵或录井仪器、设备有故障； 13）钻进中发生井漏，漏速小于2m3/h，必须停钻，减小拍量，漏速大于2m3/h，必须及时起钻至安全处，并向有关部门报告； 14）发生以下溢流预兆时： ①钻时不正常降低或钻进放空； ②钻井液密度不正常降低，粘度上升或降低； ③钻井液返出量增加； ④泵压下降； ⑤钻井液槽出现油花或闻到H2S气味； ⑥气测显示异常； ⑦钻进中发生溢流，必须停钻，停泵观察，1 m3报警，2 m3关井，按井控程序操作。 4、随钻分析和处理 ⑴采用dc指数法等方法随钻预