油罐焊接施工方案_new重点解读.doc

油罐焊接施工方案 概述 油罐总容量46000立方，油罐总重量1757.88吨，（其中钢板为1550吨，油罐最大容积为40000立方，最小容积为1500立方，油罐罐壁最大高度19800㎜，最大直径17.24米，所用钢板材质为Q235-A/B，罐壁厚度为6-18㎜。 油罐顶板及底版（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式是锥顶立式油罐，该结构的主要特点是焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此，要求施工人员严格按照施工方案，施工技术交底卡进行施工，确保油罐优质、高效、按期完成。 编制依据 ·JB/Y4735---1997《钢制焊接常压容器》 ·《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及规范》GBJ128---90 ·《压力容器无损检测》JB4730---94 ·《石油化工钢储罐地基及基础施工及验收规范》SH3528---93 ·《压力容器无损检测》JB4730---94 有关施工图、招标文件及补充文件。 焊接方法及设备 ·焊接方法采用手工电弧焊。 ·焊接设备采用直流320A和500A直流焊机（500A主要用于碳弧气刨清根）。 ·焊条烘干设备ZYH---60型。 焊接材料及烘干规范 ·焊条选用：E4315（J427） ·焊条烘干规范：350～400℃ 2小时，随炉冷却至150℃恒温备用。 5、焊接坡口形式及焊接电流参数： 1）横焊：板厚10㎜以下焊三层，12㎜以上焊五层，见下图： 横焊焊接电流参数表 δ≤１０ δ≥１２ 焊接层次 1 2--3 1 2--4 5 焊条牌号及规格 J427Ф2.5 J427Ф3.2 J427 Ф3.2 J427 Ф４ J427 Ф４ 焊接电流(A) 80-90 100-130 100-120 150-170 150-170 焊接电压(V) 18-20 20-22 20-22 24-26 24-26 焊接速度(㎜/min) 80-150 80-150 100-160 100-160 100-160 2）纵向焊缝：板厚12㎜以下焊三层，12㎜以上焊两层，见下图： 板厚 δ≥１２ 焊接层次 1 2 3 4 焊条牌号及规格 J427 Ф3.2 J427 Ф3.2 J427 Ф3.2 J427 Ф3.2 焊接电流(A) 90-110 100-130 90-110 100-130 焊接电压(V) 20-22 20-22 20-22 20-22 焊接速度(㎜/min) 40-90 40-90 40-90 40-90 6、焊接工艺评定 按照JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》要求进行油罐的焊接工艺评定，油罐的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制度。 7、焊工资格 从事储罐焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且符合项目范围进行施焊。 8、焊接工艺 1）储罐的焊接顺序（储罐安装采用倒装法） 中幅板焊接—弓形边缘板靠外缘部位焊缝的焊接—罐顶顶制焊接—最上层罐壁板纵缝焊接—储罐其它层纵、环缝焊接—罐顶与罐壁焊接—最底层壁板与弓形边缘板的环角缝焊接—弓形边缘板剩余对接焊缝的焊接—中幅板与弓形板搭接缝（收缩缝）的焊接。 2）焊接变形的控制 9、中幅板的焊接 中幅板是由许多长方形钢板拼成，为了防止变形，在每条焊缝焊接时都要保证工件在垂直焊缝的方向（横向）能够自由收缩，以减少钢板和焊缝中的内应力，同时使热量尽可能均匀分布，具体步骤如下： 焊一条焊缝，点焊一条焊缝，使焊缝能够自由收缩。 为了使整个焊缝横向收缩均匀，并减少焊接接头端部的“屋顶形”现象，定位焊缝应从焊缝两端向中间进行点固。 先焊短（横）焊缝，后焊长（纵）焊缝，焊接顺序从罐中心向四周。 每条焊缝采用从中间向两端分段退焊。 采用隔缝跳焊的方法，留出适当的收缩焊缝。 随时观察焊接变形情况，及时采取必要的补救措施。 10、弓形边缘板的焊接 ·弓形边缘板对接焊缝的垫板，应与两块底版紧贴，间隙应小于1㎜。 ·弓形边缘板的对接焊缝，应由外向里分段退焊。 ·弓形边缘板的对接焊缝采用多名焊工均匀分布、对称施喊焊。 ·弓形边缘板的对接焊缝焊接时，也应采用隔缝跳焊。 11、罐顶的焊接 ·采用从中心向外分段跳焊（焊两根焊条、隔两根焊条）。 ·采用倒流法焊接（既从上往下顺坡焊接），先罐顶内侧的断续焊接，后焊外部的连续焊缝。 ·连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝。 ·罐顶板和包边角钢的环角缝，应由几名焊工对称均匀地分布，沿同一方向采用分段退焊，（包边角钢自身连接必须采用全焊透的对接形式）。 12、罐壁板立缝、环缝的焊接 ·在每条立焊缝内侧用四对马鞍板、楔形铁刚性固定。 ·在环焊缝的两侧壁板上加设整圈的胀圈（弧形槽钢）。 ·坡