轴承清洗机使用说明书_new重点解读.doc

┄轴 承 清 洗 机┄ 使用说明书 周聚天下管理 目 录 一．设备概述 2 二．清洗工艺 3 三．设备主要技术参数 3 四．设备各部分配置 4 五. 主要材料清单 8 六．附件 9 1、设备概述 1.1轴承清洗机为全自动全封闭转盘式清洗机，机器主要由一个清洗室、一个清洗水泵、一个漂洗水泵、水箱、升降门、烘干排风系统等组成；清洗的对象为和谐机车的轴承及轴承附件；整机控制系统由PLC自动控制，具备自动和手动转换功能，适应自动和手动操作，操作简单，适用于大批量生产使用。 1.2输送机构最大单体载重量：100kg（均匀布置） 1.3清洗效率：预置清洗周期10min/次（清洗8圈，漂洗3圈，风干2圈；清洗时间以圈数计时约50秒/圈） 1.4设备组成概要 整机由上下料小车、转盘、储液槽、清洗室、接水托盘等部件组成。其它有喷淋系统，风干系统，排雾系统，电加热系统，电器控制系统等。 整机清洗部分为全封闭结构，升降密封门设置有观察窗以及挡水毛刷（当门下降后挡水毛刷与清洗室挡水槽紧密结合，既能很好的避免水汽外溢同时能平衡内外压差）。 设备的配电设施是独立的电控柜。设备上的所有计量仪表都使用公制单位。 清洗过程由PLC自动控制，设备喷淋、烘干共用一组管路。其工作原理是利用中压（约1.0-1.2MPa）喷洗的冲击力使工件表面油污被冲洗液溶解、冲落,同时再通过漂洗泵对工件表面二次冲洗避免反清洗的清洗液对工件造成二次污染，最后通过热风烘干机吹去表面残留的大量水珠加速工件表面干燥。 1.5 操作说明 操作过程：操作者将工件放置于上下料小车转盘上，通过小车将转盘与清洗室转盘对接，人工将转盘推入清洗室，此处注意载料小车一定要推到位，保证有撞击到挡料橡胶块的感觉。 开机前确认电源、气源是否到位。如下图所示： 清洗烘干过程由PLC控制，对工件依次进行喷淋清洗、漂洗以及高压风切水烘干。最后，通过上下料小车，将工件送出，人工取出工件，即完成整个清洗过程。 设备操作要求为ＰＬＣ自动控制，也可手动控制。结构美观大方。全自动生产，清洁效率高，清洗质量一致，适应批量生产。 洗烘干过程由PLC控制，对工件依次进行喷淋清洗、漂洗以及高压风切水烘干。最后，通过上下料小车，将工件送出，人工取出工件，即完成整个清洗过程。 设备操作要求为ＰＬＣ自动控制，也可手动控制。结构美观大方。全自动生产，清洁效率高，清洗质量一致，适应批量生产。 2、清洗工艺 2.1 清洗工艺流程 人工放料→进料→喷淋清洗→高压风切水烘干→出料→人工取料 2.2 清洗工艺配置 序号 清洗位名称 处理介质 工作功率 喷淋压力 加热温度℃ 加热功率 过滤精度 1 喷淋清洗 清洗剂＋水 17.5KW 0.5~1MPa 常温-80℃ 18KW 0.4mm 2 切水烘干 高压风+风幕 21KW 0.5~0.8MPa 常温-50℃ 3 KW 200μ 3、设备主要技术参数 3.1 清洗节拍：10min/件（初置时间，可调）。 3.2 设备使用条件 3.2.1电源要求: 380VAC±10%,50Hz，设备最大功率为65Kw，正常使用功率约为36Kw。 3.2.2水、压缩空气、蒸汽（预留）要求: 市水8t/h, 压缩空气为0.5-0.7Mpa。 3.3设备外形尺寸：2100 mm(长)X2700 mm(宽)X2500高mm 4、设备各部分配置 4.1喷淋清洗系统 清洗槽： 清洗温度：50～2.0mmSUS304。 槽底设一定倾斜角度,便于排放及清洗缸体； 此清洗槽设有溢流装置，液体直排总排水管； 喷淋系统： 上部喷淋管由亚德客气缸驱动避免了电动装置复杂的防护措施。 喷嘴:采用不锈钢防腐耐磨喷嘴，采用螺纹连接，拆卸方便； 采用低压喷淋清洗，喷淋压力为0.5-1.0MPa； 喷淋泵功率：杭州“南方”17.5KW的不锈钢泵。 喷淋泵的进液口设有可拆过滤芯,可有效的保护泵正常运行,泵的出口设可调节阀门,调节喷嘴的压力和流量; 储液槽： 内槽尺寸：700×600×900（L×W×Hmm）； 内置材质为2.0mmSUS304，型材加固； 水箱设有液位计及液位开关，根据液位情况适时补水，如果液位不够则加热管不能正常加热； 槽底设一定倾斜角度，便于排放及清洗缸体； 加热系统： 电加热管设置于储液槽内； 设恒温控制，数显温控