轴承座夹具设计重点解读.doc

重庆机电职业技术学院 课程设计说明书 设计名称： 机床夹具课程设计 题 目： 轴承座 夹具设计 学生姓名： 魏 涛 专 业： 机械设计与制造 班 级： 2013级4班 学 号： 1260720161578 指导教师： 李兴正 日 期： 2015 年 0 6 月 0 9 日 重庆机电职业技术学院 课程设计任务书 机械设计与制造 专 业 2013 年级 4 班 一、设计题目 已知如图所示“轴承座”零件的机械加工过程,设计其某一工序的专用机床夹具。 轴承座机械加工工艺流程： —铸造 —清砂—热处理（时效） —铣周面保证长82、宽38 —铣底面—刨削左右侧面、2×1槽 —车内孔Φ30、Φ35至图样尺寸保证15+0.15、倒角C1 — 钻Φ6、Φ4各孔、钻2×Φ9、锪孔2×Φ13沉孔、钻工艺孔2×Φ7.8（装配铰2ⅹΦ8+0.022） —去毛刺—检验—入库 题目：1. 铣底平面 2. 车（镗）内孔Φ30、Φ35保证15+0.15、倒角C1 3. 钻工艺孔2×Φ7.8 二、主要内容 1.拟定夹具设计方案。 2.绘制夹具总装图。 3.绘制零件工作图。 4.撰写设计说明书。撰写设计说明书。 三、具体要求 夹具总装图 1张 零件工作图 2张 课程设计说明书 1份 四、进度安排 第一阶段：查阅资料，拟定夹具设计方案（6月2日前） 第二阶段：绘制夹具总装图（6.16前） 第三阶段：绘制零件图（6.19前） 第四阶段：整理撰写说明书（6.23前） 五、成绩评定 指导教师 签名 日期 年 月 日 系主任 审核 日期 年 月 日设计任务书 课程设计说明书正文 目 录 序言 一、对零件工序过程及本工序加工要求的分析 二、工件定位分析 （一）定位方案分析 （二）定位元件选定、简图及尺寸 三、工件夹紧装置 （一）工件夹紧方案 （二）夹紧装置图，夹紧力计算 四、刀具的导向 （一）刀具的导向方案 （二）导向装置简图 五、夹具的对定 （一）夹具的对定方案 （二）夹具的对定装置及简 六、夹具的精度量化分析 七、夹具的实用性及优缺点 八、夹具设计心得体会 参考文献 指导教师 签名 日期 年 月 日 系主任 审核 日期 年 月 日一、对零件工序过程及本工序加工要求的分析 （一）零件的作用 轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求， 或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。 定位元件选定、简图及尺寸 定位元件的作用是是要使工件在夹具中有准确和确定不变的位置，在保证情况的要求下限制足够的自由度。 自有物体在空间中有六个自由度，要使工件在夹具体中具有准确和确定不变的位置则必须限制六个自由的。在本工序中，将工件放在一个精度较高的平板上，限制了工件的三个自由度，又用浮动V型块限制工件两个自由度和镗套限制一个自由度及工件被完全定位。在车床夹具上设置找正孔，校正基圆或定位孔为定位之一。 工件夹紧装置 （一）工件夹紧方案 工件在定位元件的支撑下，获得了正确位置。但是，在加工过程中，由于切削力、重力、离心力和惯性力等各种力的影响，为了保证将更工件牢固地夹紧在定位元件上，以防止工件产生振动和移动，就必须依靠夹紧机构。定位和夹紧是工件安装在夹具中的两个紧密联系着的过程，因此，必须在设计夹具时要同时考虑。合理地选择夹紧力的作用点、方向和大小，关系着夹具的夹紧结构和工作精度。 在本工序中，夹紧方案一底面和前面为基准面定位，V型块对中保证底面与φ30孔中心线的距离为30。该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。 （二）夹紧装置图，夹紧力计算 夹紧力的大小必须适当。夹紧力过小，工件可能在加工过程中移动而被破坏定位，不仅影响质量，还可能造成事故；夹紧力过大，不但会使工件和夹具产生变形，对加工质