轴套磁粉课设_new重点解读.doc

科技学院课程设计任务书 信息工程 系 1282011班 学生： 边慧宇 学号：118201110 课题名称：轴套的磁粉检测 课程设计要求： 编制所指定工件的磁粉探伤工艺卡。 说明编制的工艺卡所依据的标准的条目，所选择参数的计算方法和过程。 通过实践验证所编的工艺卡的合理性和可靠性，分析影响检测结果的相关因素，根据自己的实际的检测过程，重点分析其中一种原因以及解决方法。 根据自己选定的标准中的验收规定，对缺陷定量、定性、定位。 课程设计内容： 指定工件实物名称、材料、热处理状态等。 根据原理和方法，设计探伤规程和工艺卡。 编写设计根据和原理说明。 对实物进行检测，验证设计的合理性，或做修改，反复，达到设计上合理，实践上可行的要求。 撰写课程设计报告（内含工件的检测报告）。 进度安排： 十六周四安排任务，任务说明 周二∽周四，查阅资料，设计。 十八周四答疑，实验指导，确定工艺方案。 十八周四交报告。 主要参考资料： HB72-98航空制件磁粉检测 JB4730.4-2005 特种设备无损检测 任吉林等编 《电磁检测》 科学出版社 2008年 系负责人：宋凯 指导教师：周瑞琪 2015年06月 目录 摘要··················································2 磁粉探伤的工艺········································3 轴套磁粉检测工艺卡····································4 磁粉探伤工艺编制说明··································5 磁痕分析及退磁········································7 小结················································10 摘 要 随着科技的发展，工业生产水平较以往有了很大的提高。随着工业的发展，社会对产品的质量要求也越来越高。在产品的生产和使用过程中，对产品的检测力度也逐渐加大。通常，我们采用常规的无损检测方法对我们的产品进行检测，从而对我们的产品质量作出相应的评价。轴套是工业生产中最普遍、应用最广泛的零件，在生产和使用过程中必须对其进行检测。本文介绍了利用磁粉检测方法对轴套进行检测，叙述了检测的条件的选择，并给出了相应的检测报告。本文介绍了利用磁粉检测方法对轴套进行检测，叙述了检测的条件的选择，并给出了相应的检测报告。 关键词：轴套 磁粉检测 指导老师签名： 磁粉探伤的工艺 根据被探件的材料、形状、尺寸及需检查缺陷的性质、部位、方向和形状等的不同，所采用的磁粉探伤方法也不尽相同，但其探伤步骤大体如下： 1、探伤前的准备 校验探伤设备的灵敏度，除去被探伤件表面的油污、铁锈、氧化皮等。 2、磁化 （1）确定探伤方法 对高碳钢或经热处理（淬火、回火、渗碳、渗氮）的结构钢零件用剩磁法探伤；对低碳钢、软钢用连续法。 （2）确定磁化方法。 （3）确定磁化电流种类 一般直流电结合干磁粉、交流电结合湿磁粉效果较好。 （4）确定磁化方向 应尽可能使磁场方向与缺陷分布方向垂直。 （5）确定磁化电流 磁化电流的选择是影响磁粉检验灵敏度的关键因素。磁化电流的大小一般是根据磁化方式再由相应的标准或技术文件中给出。 （6）确定磁化的通电时间 采用连续法时，应在施加磁粉工作结束后在切断磁化电流。一般是在磁悬液停止流动后必须再通几次电，每次时间为0.5~2s。采用剩磁法时，通电时间一般为0.2~1s。 3、喷洒磁粉或磁悬液 采用干法检验时，应使干磁粉喷成雾状；湿法检验时，磁悬液需经过充分的搅拌，然后进行喷洒。 4、对磁痕进行观察及评定 用于非荧光法检验的白色光强度应保证试件表面有足够的亮度。若发现有裂纹、成排气孔或超标的线形或圆形显示，均判定为不合格。 5、退磁 当工件进行两个以上方向的磁化后，若后道工序不能克服前道工序剩磁影响时，应进行退磁处理。 6、清洗、干燥、防锈 7、结果记录 轴套磁粉检测工艺卡 产品名称 轴套 几何尺寸 Φ35mm×205mm 材料牌号 40Cr 热处理状态 淬火处理 磁 粉 油基磁悬液 检验方法 剩磁法 磁化方法 周向磁化 电流 I1= 1050A 纵向磁化 电流 I2= 4.2 A 磁悬液浓度 0.2-2.