制氧站现状安全检查表_new重点解读.doc

制氧站现状安全检查表 序 号 检 查 内 容 检 查 情 况 结 论 一、 总图布置厂址应选择在环境清洁地区，并布置在有害气体及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧，应考虑周围企业扩建时可能对本厂安全带来的影响。宜远离住宅区和铁路。空分装置的吸风口与等有害气体发生源的距离，应按环境质量和空分装置自清除能力全面考虑。散发乙炔空分装置吸风口处空气中的含尘量，应不大于30mg/m3。设施类别及防火间距各车间建、构筑物生产类别、耐火等级及建、构筑物与其他工业、民用设施的防火间距，应符合GBJ 16的有关规定。GBJ 16的有关规定生产车间建、构筑物的生产类别和最低耐火等级应符合表3的规定。各建、构筑物及设施与特定地点的防火间距不小于表的规定下述地点有关设施的防火间距如下：氧气（包括液氧）储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的半径；氧气管道口径大于和等于150mm的氧气压力调节阀组，应设置独立阀门室（氧气厂、站的应设在主厂房外），其防火间距可根据工艺要求确定。手动阀门的阀杆应伸出防护墙外操作。氧气管道口径小于150mm的氧气压力调节阀组，宜设置独立阀门室，其要求同上。若不单独设置阀门室时，节流阀前后应设安全铜管段，其长度为五倍管道直径且不小于1.5m，安装铜基或不锈钢阀门。氧气缓冲器与制氧厂房的防火间距，应依据工艺配管和方便操作来确定。一般防护设施厂区四周应设围墙或围栏。各种带压气体及低温液体储罐周围应设安全标志，必要时设单独围栏或围墙。储罐本体应有色标。厂区通行道路及露天工作场所和巡逻检查运转设备的路线，应有足够的照明灯具，并符合GB 50034的有关规定。厂区高空管道阀门，应设操作平台、围栏和直梯，其规格应符合GB 4053.1、GB 4053.2、GB 4053.3、GB 4053.4的规定。消防设施厂内应按GBJ 16有关规定，设置消防车通道和消防给水设施。寒冷地区的消防给水设施应有防冻措施。还应根据GBJ 140的要求，配备适当种类、数量的相应灭火器材。润滑油库的配置，应符合GBJ 16的有关规定。防火、防爆制氧站房、灌氧站房或压氧站房、液氧气化站房，宜布置成独立建筑物，但可与不低于其耐火等级的除火灾危险性属“甲”、“乙”类的生产车间，以及铸造车间、锻压车间、热处理车间等明火车间外的其他车间毗连建造，其毗连的墙应为无门、窗、洞的防护墙。输氧量超过60m3/h的氧气汇流排间，宜布置成独立建筑物，当与其他用户厂房毗连建造时，其毗连的厂房的耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于1.5h的无门、窗、洞的墙，与该厂房隔开。灌氧站房充装台应设高不低于2m、厚不小于200mm的钢筋混凝土防护墙。灌氧站房充装台高于2m、厚于200mm严防氧气瓶误装（尤其是氢、氧混装）、超装。当氧气实瓶的储量小于或等于1700只时，制氧站房和灌氧站房可设在同一建筑物内，但应采用耐火极限不低于1.5h的非燃烧体隔墙和丙级防火门，并应通过走道相通。制氧站房和灌氧站房当氧气实瓶的储量超过1700只时，应将制氧站房或液氧气化站房和灌氧站房分别设在两座独立的建筑物内。制氧站房和灌氧站房储罐、低温液体储槽宜布置在室外。当储罐或低温液体储槽需室内布置时，宜设置在通风良好的单独房间内、且液氧的总储存量不应超过10m3。储槽氧气压缩机间、储罐间、低温液体储槽间、汇流排间均应设有安全出口。灌氧站房、汇流排间、空瓶间和实瓶间均应有防止瓶倒的措施。液氧气化站房的主要生产间和氧气汇流排间，宜为单层建筑物。制氧站房或液氧气化站房和灌氧站房，当布置在同一建筑物内时，应采用耐火极限不低于1.5h的非燃烧体隔墙和丙级防火门，并应通过走道相通。氧气压缩机间、灌氧站房、液氧储槽、氧气汇流排间等房间相互之间，以及与其他毗连房间之间，应采取耐火极限不低于1.5h的非燃烧体墙隔开。氧气压缩机间与灌氧站房，应采用不低于丙级的防火门。氧气厂（站、车间）和汇流排间，其围护结构的门窗，应向外开启。门窗，向外开。氧气厂（站、车间）内的乙类生产火灾危险性建筑物、液氧气化站房和氧气汇流排间，严禁用明火采暖。计器仪表的选用应考虑安全、防火防爆的要求。氧压机、液氧泵、冷箱内设备、氧气及液氧储罐、氧气管道和阀门、与氧接触的仪表、工机具、检修氧气设备人员的防护用品等，必须严禁被油脂污染。氧气管道流速、材质、阀门、附件、架设、施工、验收等，必须严格按第8章的有关规定执行，避免起火、爆炸。空分装置应采取防爆措施。防止乙炔及碳氢化物在液氧、液空中积聚、浓缩、引起燃爆。空分乙炔及碳氢化氧气放散时，在放散口附近严禁烟火。氧气的各种放散管，均应引出室外。压力容器的设计、制造、安装、使用，必须严格遵循劳动部《压力容器安全技术监察规程》。防雷、防静电厂内各类建、构筑物，应符合GB 50057的规定符合GB 50057的规定