脱粒机结构与维修教案.ppt

项目二 谷物脱粒机的结构与维修 1．脱粒机的安装检查 脱粒机在使用前一定要对其技术状态进行检查，确认各部分的安装正确，运转灵活后才能投入使用。检查内容有以下几方面： (1)脱粒装置的安装检查 ①检查脱粒装置各元件(如纹扦、钉齿)是否磨损。如磨损严重，使脱粒间隙达不到规定要求时应更换。 * * 项目二 谷物脱粒机的结构与维修 ②检查滚筒间隙调节机构有无锈蚀，调节部分转动是否灵活。 ③检查滚筒轴承，如有损坏应更换。 ④检查滚筒传动带轮的紧固情况。 ⑤如为纹杆式脱粒装置，还应检查凹板横格板的磨损情况，如磨损严重，可将凹板调头使用。脱粒滚筒更换零件后，必须对滚筒进行静平衡试验。因滚筒是高速旋转的工作部件，如不平衡，将产生很大的离心力，且这种离心力随滚筒的转动而改变方向，因而造成机器的强烈振动，并加速轴承的磨损。因此不论对滚筒进行何种修理(如更换纹杆、钉齿或焊修某些零件等)，都应重新平衡。有条件的地方，可将滚筒放在简易平衡台架上做静平衡试验。 * * 项目二 谷物脱粒机的结构与维修 (2)分离和清造装置的检查 ①检查分离装置的技术状态是否完好。如键式逐稿器应检查各键的间距是否一致，有无相碰撞现象；键体是否破损等。 ②检查分离装置传动部分的技术状态。如键式逐稿器应检查曲柄轴是否完好，木轴瓦是否磨损，轴承运转是否灵活。 ③检查清选装置的技术状态是否完好。如风扇筛子清选装置应检查风扇叶片及外壳有无破损，筛架、筛片、悬吊架等有无损坏，运转是否灵活，紧固件有无松动等。 ④检查各输送装置的技术状态，应使其各部分无擦碰现象，并能灵活转动。 * * 项目二 谷物脱粒机的结构与维修 2．脱粒质量检查 脱粒机正式作业2～3 min后，即应对脱粒质量进行检查，如达不到规定要求，需及时进行调整，使脱粒质量达到规定指标。脱粒质量指标主要包括：脱净率、破碎率、含杂率(或清洁率)，总损失率等项目。简式脱粒机主要检查脱净率和破碎率；半复式和复式脱粒机，可检查总损失率、破碎率和谷粒含杂率。一般脱粒机脱净率应大于99％；破碎率应小于0.7％：含杂率应小于2％(上述指标是在作物适脱的情况下给出的)。 * * 项目二 谷物脱粒机的结构与维修 脱粒机的使用 1.脱粒作业的操作要点 (1)脱粒机工作时，要求喂入适量、均匀、连续，以保证脱粒质量和生产率。若喂入太多，脱粒装置超负荷。滚筒转速降低，脱粒不净，甚至滚筒堵塞不转，反而降低了生产率；喂入太少，不但生产率降低，有时也会产生脱粒不净的现象。喂入手应在作业前进行操作训练。 * * 项目二 谷物脱粒机的结构与维修 (2)脱粒装置的调节是一项综合工程。要满足脱得于净、谷粒破碎少、茎秆破碎少、功率消耗低、生产率高等要求．必须对喂入量、脱粒间隙、脱粒速度进行综合调节。例如，茎秆中发现有的谷穗未脱净，而粮仓中又发现破碎率大，此时，孤立地分析往往不易迅速解决问题，若把喂入不匀、喂入量过大、转速高间隙大、转速低间隙小、间隙不均匀以及作物含水量太大等可能产生以上矛盾的因素综合起来考虑，就有可能更快地找出原因，提高脱粒质量。 * * 项目二 谷物脱粒机的结构与维修 (3)清选装置的调节也是一项综合工程。筛孔大小、筛子倾角、风量大小、风向位置以及筛子的振动频率，都会在调节中互有影响。甚至脱粒装置的工作状况，也会影响到清选装置的工作质量，同样清选装置的工作状态，也会影响输送装置等的工作。所以，一旦出现某种影响质量的现象，往往要反复进行多项调节，才能获得满意的结果。如搅龙堵塞，除本身原因(如转速不足)外，也可能是风量小、筛孔太大及脱粒装置产生杂余太多等原因。 (4)脱粒机工作期间，要经常检查各紧固件是否有松动或丢失现象，要按说明书规定，定期对各轴承注润滑油。作业结束后，应清除机器内外的积存脏物，并进行妥善保管。 * * 项目二 谷物脱粒机的结构与维修 2．使用注意事项 为确保脱粒机正常作业，安全生产，工作人员必须遵守下列安全操作规则。 (1)操作人员要熟悉机器的构造、性能，要掌握安全操作方法；要掌握提高脱粒质量的各项安装、调节方法。 (2)开车前，机器的传动部分必须加设防护罩；机器的技术状态完好。作业机组应规定统一的联络信号，机器起动前应发出信号，待机器运转正常后，才能开始喂入。喂入谷物要均匀、连续，要注意谷物中不要混有石头、镰刀、工具、螺钉等硬物，以免损坏机器和造成人身伤害事故。 * * 项目二 谷物脱粒机的结构与维修 (3)机器在运转时，不准挂传动带、注油、清理和排除故障，发现滚筒、逐稿器、搅龙等堵塞，应迅速停车清理，不准在传动状态下进行清理。 (4)脱粒现场周围不应堆放杂物，避免杂物混在谷物中进入机器，造成机器损坏或人身伤害事故。 (5)脱粒机工作场地，要注意防火工作。 * * 项目二 谷物脱粒机的结构与维修 3. 斗式升运器 斗式升运器