脱硫岗位培训教案.ppt

脱硫电气运行 #3脱硫保安切换试验 （1）进线开关一（#3脱硫PC段供电）、进线开关二（#4脱硫PC段供电）之间互切正常； （2）进线开关一（#3脱硫PC段供电）运行时，退出进线开关二（#4脱硫PC段供电）远方启动功能后断开进线开关一（#3脱硫PC段供电），造成#3脱硫保安段失电启动#3柴油发电机正常； （3）断开#3脱硫变到#3脱硫PC段进线开关，人为造成#3脱硫PC段失电；联跳#3脱硫PC段到#3脱硫保安段进线开关一、#3脱硫PC段到#4脱硫保安段进线开关一成功；#3、4脱硫保安段进线开关一跳闸联锁进线开关二合闸成功。 #4脱硫保安切换试验 （1）进线开关一（#3脱硫PC段供电）、进线开关二（#4脱硫PC段供电）之间互切正常； （2）进线开关二（#4脱硫PC段供电）运行时，退出进线开关一（#3脱硫PC段供电）远方启动功能后断开进线开关二（#4脱硫PC段供电），造成#4脱硫保安段失电启动#4柴油发电机正常； （3）断开#4脱硫变到#4脱硫PC段进线开关，人为造成#4脱硫PC段失电；联跳#4脱硫PC段到#3脱硫保安段进线开关二、#4脱硫PC段到#4脱硫保安段进线开关二成功；#3、4脱硫保安段进线开关二跳闸联锁进线开关一合闸成功。 氨区 氨区运行控制参数： 液氨储罐温度38℃ 液氨储罐压力1.9MPa 汽化器水温50~70℃ 汽化器出口氨气温度30℃ 脱硝供氨母管压力0.3MPa 空气中的氨气浓度35ppm 氨气置换氮气后排放气体中氨气浓度35ppm 空气置换氮气后排放气体中氧气浓度2% 氨区管路结霜分析： 01汽化器气化能力（尽量长时间投入，保持高水温） 汽化器进口门开度（液氨进入过多） 汽化器至缓冲罐手动门开度 汽化器进口管过滤器堵塞 汽化器切换、液氨储罐切换导致管道压力波动 氨区 氨区运行注意事项： 1、#3、#4机脱硝系统氨制备供应系统MCC电源进线（一）、（二）开关柜KKS码为01BGAH、01BGBH；为脱硫专业设备，停送电操作需办理“电气设备停送电联系单”。 2、非氨站全停时，需保证氨站MCC段常带电，即氨区MCC进线电源（一）和进线电源（二）两路中至少需要由一路保持正常供电。 3、氨站MCC下级开关如需检修时，仪控UPS电源开关（BOBGH02.A）、氨区仪控电源开关（BOBGH02.B）禁止同时断开，避免仪控UPS故障造成二期循环水泵房控制站（21站）主副CPU在线切换。 4、氨区MCC常用电源开关B0BMP01F，氨区MCC备用电源开关B0BMP01G开关定值设置1000A。上级燃料PC供电电源定值设置1250A。 脱硫系统 监盘曲线制作提高监盘质量 必须时时的监视参数--环保超国标、影响主机安全运行 定期巡查参数 如何第一时间发现参数异常 CRT画面合理布局 报警画面调整 脱硫区域消防水系统 作用： 对除雾器表面的污垢进行清洗 避免污垢在其表面形成堆积 对吸收塔补水 布置：在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层 控制：冲洗方式为脉冲式 最长的间隔时间取决于除雾器两侧的压差 最短的间隔时间依据吸收塔的液位而定 冲洗系统： 脱硫系统 除雾器冲洗水压： 冲洗水压力低，冲洗效果差。严禁同时打开2个冲洗阀门 除雾器冲洗水量： 一般情况下除雾器端面上瞬时冲洗水量约为1～4m3/(m2·h) 除雾器冲洗周期： 根据吸收塔液位和烟气流量进行调整，一般以不超过2h为宜 烟气流速： 过低难实现气液分离；过高导致二次夹带 脱硫系统 影响除雾器冲洗效率因素 常见问题：除雾器结垢堵塞 冲洗时间间隔太长 冲洗水量不够 冲洗水压低，造成冲洗效果差 烟气携带过量灰尘，容易在除雾器表面被捕捉，与水和酸性物质（SO2、SO3、HCL、HF等）反应生成不宜清洗的物质 吸收塔浆液pH值过高或氧化不充分，导致亚硫酸钙（粘性物质，不宜清洗）含量过高，被除雾器捕捉 内因： 操作不当： 脱硫系统 运行中除雾器差压控制180Pa 脉冲悬浮泵 作用：从罐体中抽出浆液再喷入罐底，防止吸收塔浆液池内的固体颗粒物沉淀，还可对氧化空气进行均匀的分配 5.5m 2.7m 布设：有2个吸入口,在中和区中悬挂布置了脉冲悬浮浆管,均布12个实心锥喷嘴正对罐底 运行控制： 正常连续运行，低位吸入口进浆 启动时，先从高位吸入较稀的浆液，10min后当罐底沉淀的浆体被搅拌均匀后，改从低位进浆 额定电流 一期：356.5A 二期：407A: 脱硫系统 氧化风机 作用：向吸收塔浆池提供足够的氧气，强制氧化吸收塔内的亚硫酸钙，以便于石膏的形成 布设：氧化空气从氧化风机送出后，经过氧化空气母管分、支管，最后通过4根矛式喷射管进入吸收塔反应