脱硫讲课稿教案.ppt

第一章 脱硫装置运行维护 主要设备介绍 增压风机：简称BUF，引入烟气，克服装置压力损失。 烟气挡板：入口（原烟气）、出口（净烟气）和旁路挡板，为烟 气接通和关闭而设置，其中关注的重点是旁路挡板。 吸 收 塔：专门用于吸收SO2的容器，所有的化学反应 均在其中完成。 RGGH：烟气换热器，主要利用原烟气的高温去加热净烟气的低温。 浆液循环泵：让浆液和烟气充分接触的动力设备。 氧化风机：给吸收塔提供氧化空气，以将SO32-离子氧化成SO42-。 搅 拌 器： 防止浆液沉淀的装置。 除 雾 器： 用于除去脱硫后烟气中的水雾。 烟气分析仪：简称CEMS，监测烟气中各种污染物含量的装置。 第一部分 脱硫装置运行调整 1 脱硫装置运行调节 1.1 烟气系统BUF风机开度调节 根据引风机开度和入口烟道压力作为BUF风机开度调节的依据。 1.2 塔液位、PH值（5.4~5.8）、浓度（10%-15%）和石灰石给浆调节 根据入口SO2浓度和出口SO2浓度，调节石灰石给浆量，PH值进行修正， 保证塔内脱硫效率符合设计要求。 1.3 石灰石浆液浓度调节（30%） 磨制系统通过磨机给料和研磨水、稀释水的比例调节，调节石灰石旋流器（工作压力）保证进入石灰石浆液箱（浆液）浓度为30%。 1.4 石膏脱水系统滤饼厚度和石膏（品质）质量调节 根据滤饼厚度（来）以调节皮带脱水机转速，根据含水量调整滤饼厚度。 2 脱硫装置运行中的记录 3、短时停运： 脱硫装置一般处于预备状态，停运时间一般为几小时。要求不必使全部FGD系统装置都停运工作，仅停运部分设备。一般FGD增压风机、循环泵、制浆系统、抛弃系统停运，所用内部充满浆液的箱体，其搅拌器、工艺水泵、氧化风机运行。 4、短期停运： 脱硫装置一般处于备用状态，停运时间为一周以内，主机按调度要求处于备用状态。短期停运停运设备在短时停运基础上应增加石膏脱水系统、石膏抛弃系统、氧化风机、除雾器冲洗系统，所用浆液管道全部冲洗干净。搅拌器、工艺水系统保持运行。当工艺水用户全部停运，工艺水系统可停运。 脱硫设备停运保养要求 1、所用浆液管道停运前必须冲洗干净，防止浆液沉积堵塞管道； 2、浆液箱、吸收塔液位未排至最低时不得停运搅拌器或扰动泵，防止浆液沉积堵塞泵入口、循泵滤网、氧化空气管喷嘴等； 3、脱硫停运后，应立即投入GGH低压冲洗水进行冲洗，对GGH蓄热元件进行浸泡24小时，然后用高压冲洗水冲洗24小时。完毕投入压缩空气冲洗，直至蓄热元件无水滴。 4、接到值长要求停运脱硫通知，应加强除雾器冲洗，停运脱硫后应投运除雾器冲洗一次，以保持除雾器干净； 5、停运循泵应冲洗干净，至少保持冲洗15分钟以上。 6、脱水机停运后应立即冲洗滤布，保持滤布干净； 7、长期停运脱硫应将石灰石仓石灰石磨完，防止石灰石吸潮板结，堵塞下料口。 8、泵停运后应对泵入口及出口管道冲洗，防止泵积浆堵塞； 9、吸收塔浆液液位在氧化空气管以上时，不得停运氧化风机，防止氧化空气管堵塞以及浆液倒流堵塞氧化空气出气管；短时停运氧化风机不得超过30分钟； 10、停运脱硫后应立即通知热工人员将PH电极取走进行干保养，防止PH电极损坏； 11、应制定脱硫停运定期试转方案，确保停运期间脱硫设备定期试转，防止设备故障； 12、脱硫设备6KV转机停运后，应投入电机电加热，防止电机受潮导致绝缘低。 第三章 脱硫设备运行对运行调度的要求 1、加减负荷前，必须提前通知好脱硫值班员，值班员做好启停制浆系统、调整增压风机动叶（静叶）开度，控制好增压风机入口负压；提前加减给浆量，确保PH稳定； 2、主控员加减负荷时一定要和脱硫值班员沟通，做到同调整，切忌大幅度操作风机开度，防止炉膛负压波动剧烈； 3、值长接班前应了解脱硫设备运行状态，了解缺陷处理情况；接班后应将本班加减负荷情况告知脱硫值班员，值班员根据负荷情况安排消缺； 4、脱硫值班员接班后应将GGH压差、磨机检修情况、抛弃系统情况、增压风机运行参数、循泵运行情况等重要参数汇报值长； 5、两炉一塔的脱硫设备，当双机运行时，加减负荷时机应一致，负荷应接近一致，以防止增压风机因负荷不匹配导致失速； 6、主机大量投油或者投油时间过长应立即通知脱硫值班员，在得到值长同意情况下及时开启脱硫烟气旁路挡板，以防止脱硫浆液中毒和导致吸收塔衬胶损坏； 7、电除尘运行状况也影响脱硫设备运行。当1/4以上电除尘电场退出运行，应开启烟气旁路挡板；当3个及以上电除尘电场故障，主机应尽量控制负荷，防止大量烟尘进入脱