脱硫系统介绍教案.ppt

两个眼睛 1、PH计 ：运行中PH值控制在5.1 ～5.5。 PH值过低会造成设备腐蚀，PH值过高会浪费石灰石，同时抑制钙离子析出。 2、浆液的密度： 浆液密度在1080～1140Kg/m3。 浆液密度过低降低脱硫效率，浆液过高造成设备磨损和管道堵塞 五个调整： 1、吸收塔液位的调整：防止吸收塔浆液溢流，通过吸收塔液位的调节，维持吸收塔的水平衡， 2、PH计调整：通过调节石灰石浆液流量实现石灰石浆液流量调节，维持吸收塔内浆液浓度。 3、浆液罐液位的调整：维持较高的液位。石灰石浆液箱液位和浓度的调节，控制向石灰石浆液箱的补充水控制浆液浓度。 4、增压风机的调整；在锅炉负荷变化时，通过增压风机入口的信号，调节叶片角度。 5、湿磨机的调整：随着浆液细度、电流的变化，调整加钢球的时间和重量。 第四章 脱硫系统异常处理 脱硫跳闸触发条件： （A）吸收塔喷淋后烟气温度超过180℃（三取二） （B）静电除尘器四列通道其中一列五电场全停； （C）浆液循环泵全停。 异常管控措施 1）吸收塔两台氧化风机全停运行控制措施 机组保持低负荷（200MW）运行，停止该吸收塔脱水，直至氧化风机恢复正常，运行2小时以后再启动脱水。期间吸收塔保持正常PH（5.3±0.2）值运行，在保证效率的情况下，尽量少补充石灰石浆液，如果PH值出现异常（补充石灰石浆液，PH值不升高），通知检修，采取临时措施将吸收塔浆液向邻塔、事故浆液箱输送或向外排放，同时向吸收塔补充冲洗水进行置换。氧化风机恢复运行前，开大氧化空气减温水阀门，冲洗氧化空气管道5分钟，再启动氧化风机运行，防止氧化空气管道内积存浆液，堵塞氧化空气管喷嘴。全停期间吸收塔液位控制在低限。 2）吸收塔两台浆液扰动泵全停运行管控措施 两台扰动泵故障会造成吸收塔底部浆液沉积，造成浆液循环泵、石膏排出泵入口堵塞无法正常运行。当出现上述情况下，应首先保证3台浆液循环泵投入运行，利用浆液循环泵的喷淋循环最大限度维持吸收塔内浆液在流动状态，同时启动石膏排出泵进行脱水降低吸收塔密度至1110mg/l以下。在不具备脱水条件的情况下将浆液临时打至事故浆液箱进行存放或利用地坑泵向相邻塔进行输送，降低吸收塔液位至低限运行。在进行排放降低密度及液位的同时通过两台扰动泵冲洗管路向吸收塔内补充工艺水降低扰动区域的浆液密度，在吸收塔液位允许的条件下可通过除雾器进行补水稀释。如两台浆液扰动泵在4小时内无法恢复使用，汇报总工程师停机处理。 3）吸收塔浆液循环泵停运的管控措施 当机组3台浆液循环泵运行时，如发生一台浆液循环泵跳闸情况，值班员应根据当时实际机组运行参数情况作出处置，如机组实际负荷、烟气入口SO2数值、出口SO2是否升高超标、脱硫效率变化情况进行实时调整，值班员在单台循泵跳闸后应按程序对停运吸收塔循环泵及管道进行冲洗，冲洗时注意吸收塔集水坑液位，防止溢出。同时根据吸收塔PH值情况进行补浆提高塔内PH至上限值5.8。机组在运行中突发两台浆液泵跳闸，首先根据吸收塔内烟温及液位情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏，同时启动石灰石供浆泵维持PH值高线运行。值长根据吸收塔烟气入口SO2数值、出口SO2数值及脱硫效率联系调度降低机组负荷运行，保证出口SO2不超标。 4）吸收塔烟气出口SO2突然异常升高时的管控措施 当机组3台浆液循环泵运行，吸收塔内PH值正常状态下烟气入口SO2突然升高（排除表计问题）导致吸收塔出口SO2、脱硫效率不达标时，在提高塔内PH值至上限还无法维持时，值长根据实际情况联系调度降低机组负荷运行，保证环保参数达标。 脱硫系统运行介绍 第一节 SO2 的危害 1、 二氧化硫（SO2），是一种无色不燃的气体，具有强烈的辛辣、窒息性气味，遇水会形成具有一定腐蚀作用的亚硫酸。 SO2 是当今人类面临的主要大气污染物之一，其污染源分为两类：天然污染源和人为污染源。天然污染源由于总量较少、面积较广、容易稀释和净化，对环境危害不太大；而人为污染绝对量大、比较集中、浓度较高，对环境造成的危害比较严重。 2、 SO2的危害（为什么要脱硫）： ① SO2对人类的危害:SO2对人体健康有明显的危害，SO2对人体健康的影响是在呼吸道黏膜上形成亚硫酸和硫酸，刺激人体组织，引起分泌物增加和发炎症； ② SO2 对植物的危害:SO2对植物的危害表现在破坏叶皮上的毛细孔，SO2进入叶片并溶解于水，沾结在细胞壁的表面，使植物受害，叶片发黄，严重时大量叶片枯萎，导致植物死亡； 酸雨的危害 ③形成酸雨: a、酸雨对环境的危害：SO2及其在大气环境中转化成的硫酸雾可被吸附在材料的表面，具有很强的腐蚀作用，会使金属设备、建