脱硫专业常见故障及检修工艺教案.ppt

脱硫专业原理、常见故障以及部分设备检修工艺 一、脱硫系统简介 脱硫系统主要由石灰石浆液制备系统、SO2吸收系统、烟气系统、石膏脱水系统、废水处理系统、压缩空气系统、工艺水系统、事故排放系统、电气控制系统等组成。针对检修主要以下几个系统：1）烟气及吸收系统 来自引风机出口烟道的烟气，经原烟道斜向下进入吸收塔。烟气在塔内自下而上，浆液经循环泵从塔上部三层浆液喷淋头头喷出，与烟气中的SO2反应，同时使烟气温度降低至47℃左右。烟气在塔内继续上升，通过在塔顶设置的二级雾沫分离器除去烟气夹带的水雾到达塔顶部的烟气出口。烟气出吸收塔后经过出口挡板门进入原烟道排往烟塔。吸收SO2后的浆液落入塔底后使浆液在吸收SO2后生成的重亚硫酸钙Ca(HSO3)2在过量空气中氧（由氧化风机将空气升压后经空气分配管进入浆液中）的作用下充分氧化为硫酸钙并结晶生成二水石膏CaSO4·2H2O。吸收塔中所需补充的浆液脱硫剂（石灰石）由石灰石浆液制备系统的供浆泵提供。 2）制浆系统： 石灰石粉仓底部出口的合格石灰石粉由插板阀控制进入石灰石粉自动给料机向石灰石浆液池按量供给石灰石粉，在浆池中与加入的水配制成浓度为30%的石灰石浆液。池中浆液由石灰石浆液供给泵送至吸收系统的吸收塔底部浆液池。 3）石膏处理系统： 由吸收系统的抽浆泵送来的石膏浆液进入旋流器进行浓缩，将石膏浆液浓缩，送到脱水机进行脱水，旋流器分离出的稀液溢流到稀液贮槽进行沉淀和初步分离，其中的部分水返回吸收塔再利用，部分含有少量油分的水溢流到排污槽，沉淀后的浆液从稀液贮槽下部由二次旋流泵升压进入二级旋流器进一步分离，二次旋流器的浓浆液返回吸收塔，二次旋流器的稀液作为排污水排放。4）公用物料系统：包括工艺水和工业水，其中工业水主要供设备冷却水系统。二、吸收区的主要设备 吸收塔:用于吸收SO2的容器,所有的化学反应都在此进行浆液循环泵:让浆液和烟气充分接触的动力设备氧化风机:给吸收塔提供氧化空气,将SO32-离子氧化成SO42- 搅拌器:防止浆液沉淀的装置 除雾器:用于除去脱硫烟气中的水雾 四、脱硫装置的常见故障 4.1腐蚀和磨损产生的部位 容易发生腐蚀的部位： 吸收塔、净烟道以及吸收塔入口烟道 容易发生磨损的部位： 吸收塔、浆液管道、泵壳和叶轮以及有关调节阀门 4.2腐蚀和磨损产生的原因 腐蚀的原因，主要由于氯离子、亚硫酸根离子的存在，以及低温和电化学腐蚀等，从防腐层薄弱点开始。磨损主要由于粉尘和sio2含量超标等引起，腐蚀和磨损两者相辅相成 4.3防腐层采取的措施和优缺点 玻璃树脂鳞片：抗渗透能力强，易修复，附着力强，机械强度大，表面硬度高，但耐磨性稍差，施工速度快，但施工要注意几个要点，一是打磨喷砂除锈是关键，二是材料比例以及喷涂的均匀，三是喷涂过程中的温度和湿度控制。 橡胶内衬：耐磨性好，有良好的弹性和松弛应力，但易老化、施工速度慢 合金材料：如钛合金等，抗腐蚀、耐磨性都好，但价格昂贵，一般用在干湿界面 FRP材料：耐腐蚀，但高温性能差 4.4粉尘和sio2含量超标的磨损影响 粉尘和sio2含量超标是造成磨损的主要原因，粉尘主要来自烟气， sio2主要来自烟气和石灰石浆液 五、主要设备故障及原因分析 5.1循环泵 故障原因之一：系统联锁原因故障，吸收塔液位，滤网堵塞等 故障原因之二：本体故障原因造成（轴承、叶轮、温度、振动、冷却水等） 5.2氧化风机 主要是设备本体故障原因 温度、轴承、润滑油、冷却水和电气故障，氧化风机噪音是脱硫装置重大噪音之一（另一是球磨机） 5.3搅拌机 主要是机封泄漏以及叶片损坏 5.4吸收塔及内部件故障及原因分析 5.4.1喷淋层、喷嘴故障 喷淋层喷嘴堵塞、脱落、损坏以及喷淋层冲刷 5.4.2除雾器坍塌、结垢堵塞 5.4.3 吸收塔、烟道及管道 * * 大唐哈尔滨第一热电厂 主讲人：苗云海 循环泵滤网堵塞 循环泵叶片磨损 循泵后护板衬胶磨损 氧化风机叶轮轴磨损 搅拌机叶片损坏 大梁冲刷 喷嘴堵塞 喷嘴脱落 除雾器堵塞 除雾器坍塌 旁路挡板门破损 塔壁腐蚀穿透 烟道鳞片脱落 浆液管道磨穿 内壁腐蚀 1）阀芯阀座无吹损拉毛现象，阀杆完好，弯曲符合要求，阀体内外无砂眼，阀门关闭严密，启闭灵活。 2）喷嘴完好，无变形，喷嘴及内管与GGH外壁角度应保持垂直。 3）喷嘴中心与GGH外壁的距离应符合规定要求。 4）各限位开关位置无偏移，动作灵活。 5）喷枪行程位置、时间应符合要求。 6）内管伸缩灵活，表面光洁，应无划痕损伤；喷管无堵塞，表面粗糙度以及喷管弯曲度符合使用要求 7）各支点焊缝无脱焊、无裂纹。 8）制动器与端面间隙