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模具基本表面的机械加工方法 .切削加工方法及其选择 ..模具零件的常用机械加工方法 车削加工 铣削加工 刨削加工 钻削加工 磨削加工 仿形加工 坐标镗床加工 坐标磨床加工 成形磨削 .. 选择模具表面加工方法的原则 . 外圆柱面的加工 . 平面的加工 . 孔的加工 .. 一般孔的加工方法 钻孔 扩孔 铰孔 镗孔 内圆磨削 珩磨 .. 深孔加工 .. 精密孔加工 . 孔系的加工 .. 单件孔系的加工 画线法加工 找正法加工 通用机床坐标加工法 坐标镗床加工 .. 相关孔系的加工 同镗(合镗)加工法 配镗加工法 坐标磨削法 . 数控加工技术介绍 .. 数控加工的优点 自动化程度高 适应性强 加工质量稳、精度高 生产效率高 易形成网络控制 .. 加工程序编制的内容和步骤 工艺处理阶段 数学处理阶段 制作控制介质阶段 .. 程序编制的方法及其选择 手工编程 自动编程 ..数控机床的坐标系统及运动方向 刀具相对于零件运动的原则 标准坐标(机床坐标)系的规定 机床坐标系 运动方向 .. 常用数控标准 字符与代码 EIA代码 ISO代码 程序段与程序格式 程序段 程序段格式 常规加工程序的格式 字与字的7种功能 顺序号字 准备功能字 尺寸字 进给功能字 主轴转速功能字 刀具功能字 辅助功能字 . 成形磨削 . . 概述 .. 成形磨削方法 成形砂轮磨削法 砂轮角度α的修整 砂轮圆弧的修整 砂轮非圆弧曲面的修整 夹具磨削法 正弦精密平口钳 正弦磁力台 正弦分中夹具 万能夹具 成形磨削工艺尺寸的换算 .. 成形磨削常用机床 平面磨床 成形磨床 光学曲线磨床 数控成形磨床 ..成形磨削对模具结构的要求 凸模结构 凹模结构 设计尺寸 . 坐标镗削加工 .. 坐标镗床 万能回转工作台 圆形回转工作台 光学显微镜式和千分表式中心测定器 各种镗杆和镗孔工具 ..坐标镗削加工 . 坐标磨削加工 .. 坐标磨床 ..坐标磨削的种类 手动磨削为手动点位 连续轨迹数控坐标磨床(亦称数控坐标磨床) .. 坐标磨床典型磨削方法 内孔磨削 外圆磨削 锥孔磨削 直线磨削(横向磨削) 端面磨削 插磨(侧面磨削) 异型孔磨削 图5 修整砂轮角度 1—平板;2—正弦圆柱;3—手轮;4—螺母;5—支架; 6—正弦尺座;7—金刚刀;8—滑块;9—齿条;10—齿轮 图6 量块的计算 图7 修整圆弧砂轮夹具 1—金刚刀;2—摆杆; 3—滑座;4—刻度盘;5—角度标; 6—主轴;7—手轮;8—挡块; 9—支架;10—螺杆 图8 靠模工具修整砂轮 1—支架;2—样板; 3—靠模工具;4—金刚刀 图9 成形砂轮的磨削加工 (a),(c)修整砂轮 (b),(d)用成形砂轮磨削 1—砂轮;2—工件;3—金刚刀 图10 成形砂轮的磨削加工 (a)修整砂轮 (b)用成形砂轮磨削 1—砂轮;2—工件;3—金刚刀 图11 正弦精密平口钳 1—量块;2—正弦圆柱;3—砂轮; 4—工件; 5—精密平口钳;6—底座 图12 正弦分中夹具 1—量块垫板;2—蜗杆;3—正弦圆柱;4—分度盘; 5—零位指标;6—蜗轮;7—主轴;8—前顶座; 9—前顶尖;10—鸡心夹头;11—工件;12—后顶尖; 13—手轮;14—支架;15—底座 图13 量块的计算 图14 心轴装夹 1—后顶尖;2—芯轴;3—工件;4—螺母; 5—鸡心夹头;6—前顶尖;7—夹具主轴 图15 双顶尖装夹 1—主顶尖;2—副顶尖;3—叉形滑板;4—螺母 图16 万能夹具 1—转盘;2—小滑板;3—手柄;4—中滑板; 5—丝杆;6—丝杆;7—主轴;8—蜗轮; 9—游标;10—正弦分度盘;11—蜗杆; 12—正弦圆柱;13—量块垫板;14—夹具体;15—滑板座 图17 螺钉装夹法 1—工件;2—砂轮;3—垫柱; 4—螺钉;5—转盘 图18 精密平口钳装夹法 1—精密平口钳;2—工件; 3—砂轮;4—转盘;5—垫柱 图19 电磁吸盘装夹法 1—电磁吸盘;2—工件;3—砂轮;4—转盘 图20 凸模设计图 图21 凸模成形磨削工艺尺寸图 图22 成形磨床 1,10—手轮;2—垂直导轨;3—纵向导轨;4—磨头架; 5—电动机;6—砂轮;7—测量平台;8—万能夹
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