某工程工业管道压力试验监理经验总结(北京分部-周立伟)教程.ppt

报告人：XXX * 某工程工业管道压力试验监理经验总结北京分部 周立伟 摘要 管道水压试验可有效的检测焊口、法兰和管件的强度及严密性等性能，提高系统的运行稳定性，本文通过对某工程工业管道的监理检查，总结了试验过程中的监理要点和注意事项。  * 关键词：压力管道 检测 为确保管道系统能够安全正常运行，管道安装完毕后应进行水压试验，来检测焊口、法兰、管件的强度与严密性。施工过程中遗留的法兰紧固不好、焊口焊接不合格和管件等质量缺陷，通过水压试验可得到较好的解决。 * 1.压力试验具备的条件 管道系统的试压属质量验收的内容，需严格按照工作程序进行，必须在自检合格的基础上于提交监理、甲方共检。自检工作应严格认真，按照管线图逐件核对，检查内容包括管线连接、支架的安装，垫片及阀门的正确性，以及仪表一次部件安装状态的正确性，确认合格后，由试压组专人向监理和业主提交试验申请，监理再进行试验条件的检查。 1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。 * 1.2管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。 1.3对于大口径管道，试压前需确认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求，否则需通过临时措施加以支撑。 1.4管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。 1.5管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。 * 2.压力试压的准备 2.1试压用的机具及技措用料全部到现场。 2.1.1试压所用的压力表经过调校并合格。 2.1.2试压设备的能力满足管道压力试验的需要。 2.1.3现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。 2.2 试压技术准备 2.2.1 压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 * 2.2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解， 2.3 试压前的确认 2.3.1 确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，压力表是水压试验中主要部件之一，试验用压力表要在校验期限内，精度不低于1.5级，读数范围在最大试验压力的1.5-2倍，以便读数。试验用压力表不少于2块，以作比较。压力表的设置一般一块安装于升压泵出口的临时管道或正式管道上，另一块安装于管道的最高点（视具体系统而定），以便作读数用。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得大于管道组件的承受力，以免损坏管道。 * 2.3.2 符合压力要求的液体及气体已经备齐。 2.3.3 按照试验要求，管道已经加固。 2.3.4 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 2.3.5 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。一般情况下，应用盲板作为系统界线，需用阀门作为界限的，水压前列出界限阀门清单，依据清单关闭界限阀门，对系统进行封闭。有些界限阀门开始时可以打开进行充分放气，待上水达一定高度后再关闭。界限阀后的疏水阀要打开，以观察界限阀门是否内漏。打开放气阀。 * 2.4工作状态的标识 对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门。 3管道系统水压试验 水压试验一般分为两部分，第一部分为强度试验，试验压力为图纸要求压力1.4Mpa（一般为设计压力的1.5倍）；第二部分为严密性试验，试验压力一般为设计压力0.9Mpa。严密性试验应在强度试验合格下进行。 * 强度试验最好分三阶段进行： 第一阶段：打开上水阀，对系统上水。系统上满水，确认无漏点后，关闭上水阀，开启升压阀和升压泵对系统升压，当压力升至500Pa，停止升压，对系统全面检查，确认无泄漏和异常后，继续升压。在此阶段应注意，在上水过程中应重点检查管道焊口、法兰、支架生根部位和弹簧等，看有无泄漏和异常，发现应停止上水，处理完毕后继续上水。此外，升压速度不超过300Pa/min，以免水冲击造成管道移位。