木门车间工艺标准x教程.docx

木门车间工艺标准 木门车间生产 标准作业文件编号版本/版次页码工段成品工序检验工时标准设备 质 量 标 准上 道 标 准1、工件表面平整光洁。 2、 门面无污点、蓝点、压痕、划痕、砂透等。 3、 门面无透胶、无刮伤等。本 道 标 准1、 门扇表面光洁，无毛刺、凹陷、刮痕、脏物等。 2、 不允许有超过0.8mm*25mm的腻子补灰，补灰颜色必须与木皮颜色纹理和谐一致。 3、 封边料无烂料、开裂、死节、虫孔等缺陷。 4、 同扇门的两面颜色、花纹基本相近，花尖朝上码头，横档码头花尖朝左。 5、 拼接密合无缝，表面美观。 6、 尺寸公差允许范围详见生产执行单。 作 业 标 准1、 检验门面有无脱胶、划伤、蓝污、刮伤、平整度、砂光度等。 2、 将隙缝、黑边在0.8mm-25mm的线条用与木皮颜色相同的腊笔修色，平面缝隙用木皮修补（平面不可用蜡笔修色）。 3、 修色时不允许腊笔色超出缝隙边缘，砂磨后无明显的修色痕迹。 4、 门面棱角和45度角的毛须砂净刮净，有轻微蓝污的用配制与木皮要求相同的草酸水洗净，严禁使用与木皮配制不同的草酸。 5、 修补料与门扇的木皮颜色、纹理基本一致。 6、 修补的部份无透胶，无凹陷、无凸起、平整光洁。 7、 修好后每扇门放纸垫条2-3条，大小一致，上下整齐。 8、 堆放数量与指令单要求相同。 9、 不能修补的应做好记号，送返工工序返工，并开好交接单。 设备 安全 操作 标准 1.员工需经过培训后上岗。 2.修边和修补时注意刀具的使用和放置，避免伤到人。 3.每天做好5S工作。编制/日期审核/日期批准/日期 木门车间生产 标准作业文件编号版本/版次页码工段成品工序包装工时 标准设备 质 量 标 准上 道 标 ???1. 长度和宽度符合生产图纸标准（允许长度公差－1mm，对角线公差≤2mm） 2. 各包装物符合入库要求。门边平直无明显凹凸现象。 3. 门扇榫头修补密合、平整、不透胶，修补自然。 4. 门扇表面光滑，无脱胶、无撞伤、无明显砂痕。本 道 标 准1. 标签粘贴位置及包装符合定单或规范要求。 2. 门扇无碰伤，数量准确，朝向一致，堆叠整齐。 3. 防潮膜、泡沫板放置平整。 4. 顾客有特殊要求的按顾客要求包装。 作 业 标 准 1. 严格按定单要求检查木门正反面质量，有不合格工件及时提出返还上道工序并做好交接工作。 2. 包装前准备好各种包装物，打包要求详见各批号生产执行单。按客户要求粘贴正确的标签位置 3. 按客户要求打包，双层及泡沫准确放置。 4. 手工打包到位，打包带前后对应，垫条垫到位。 5. 挡板、边条要一致，打包牢固不晃动。 6. 包装好后各托盘整齐堆放到指定地方，贴好标识卡。 7.包装好后，用叉车入库，并填写《移交单》交成品仓库仓管员。 设备 安全 操作 标准 1.员工需经过培训后上岗。 2.能够识别和确认所包装的产品型号数量。 3.每天做好5S工作。编制/日期审核/日期批准/日期 木门车间生产 标准作业文件编号版本/版次页码工段门芯工序雕刻工时 标准设备雕刻机 质 量 标 准 1. 铣面光洁，实木无脱落、无拉丝； 2. 铣后工件尺寸公差±0.3mm。 3.工件无撞伤、划伤、铣口边部毛须清理干净。 作 业 标 准 1. 仔细核对来料与指令单相符后再加工；不合格工件不可流入本工序， 2. 雕刻机台面清理干净，调整一端和一侧的靠模必须通角。 3. 工件靠紧一端和一侧的靠模，在工件的另一端和一侧用木块将工件固定，并量取工件的厚度。 4. 设定雕刻的各项参数与指令单要求相符，铣刀深度每次1-2mm，铣刀速度2.3-2.5m/min。 5. 将铣面边角用240#以上的木砂顺木纹方向砂磨光滑。 6.堆放宽度小于垫板宽度，高度不超过1.3m，门扇按指令单要求的数量堆放。 7. 加工余料按（可直接利用的和再加工利用）分类堆放。  设备 安全 操作 标准 1. 员工需经过培训合格后上岗。 2. 早晚对机器进行一级保养。 3. 清理垃圾或调试设备时应先停止设备。 4. 机器在正常工作时不可打开电源箱和传动箱。 5.