幕墙玻璃板块加工制作及常见幕墙分类介绍教程.ppt

幕墙玻璃板块的加工制作和安装 玻璃加工制作 钢化玻璃和加丝玻璃切割、钻孔、磨边都应该在工厂中钢化前进行。 中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃都应由专业的厂家进行加工，加工后的玻璃要合理堆放，注明所用工程名称、尺寸、数量等。 打胶处理 硅酮结构密封胶应在清洁干净的车间内、在温度23+/-2度、相对湿度为45%-55%的条件下打胶。 打胶前必须对玻璃及支撑物表面进行清洁处理，为防止二次污染，每一次擦抹要求更换一块干净布。 注胶后的板材应在温度18-28度，相对湿度为65%-75%静置养护，以保证结构胶的固化效果，双组分结构胶静置3天，单组分结构胶静置7天后才能运输。 完全固化后，板材运至现场仓库内继续放置14-21天，确认达到粘结强度后方可安装施工。 单双组分结构胶 结构胶 分 单双组分 单组份:即为挤出胶以后靠吸收空气中的水分自己固化, 使用方便适合各类工程使用,完全固化在21天左右, 双组分:顾名思义 是2种混合而成 即 A/B组分 靠添加固化剂 缩短固化时间 双组分适用于大型工程 双组分 比单组份划算 完全固化时间在14天左右 玻璃板的安装 单元式幕墙安装应由下往上进行安装，元件式幕墙框料应由上往下进行安装。 玻璃安装前应将表面尘土和污染物擦拭干净；热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内。 玻璃与构件不能直接接触，玻璃四周与构件槽口应保持一定间隙，玻璃的下边缘必须按设计要求加装一定数量的硬橡胶垫块，垫块厚度应不小于5MM，长度不小于100MM，并用胶条把玻璃与槽口两侧密封。 玻璃安装后应先自检，自检合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上。 元件式、单元式幕墙介绍 元件式幕墙的接缝均在一个整体杆件上，这个杆件挤压时就是一个整体杆件，上墙安装时先安装杆件，此时由于尚未安装面板，人可在外侧操作，对杆件进行调整、定位后固定，在杆件安装定位后再安装面板。 单元式幕墙在工厂已将单元组件制作完成，即面板已安装在单元组件框上，而单元组件与主体结构的连接件安装在单元组件内侧，在吊装时单元组件与主体结构的连接必须在内侧操作。 Thank you! 单层索网点支承幕墙 单层索网点支承幕墙 内通风双层幕墙 内通风双层幕墙其外层玻璃幕墙一般为全封闭，内层玻璃幕墙下部设有通风口。 内通风双层幕墙 热通道与室内吊顶内暖通系统抽风管相通，室内空气通过通风口进人热通道 外通风双层幕墙 　 外通风双层幕墙则是在外层玻璃幕墙上下两端设有进风和排风装置，与热通道相连。 外通风双层幕墙 玻璃采光顶 玻璃采光顶：可视部位为玻璃的建筑屋面，也包括玻璃雨蓬。 按玻璃的支撑方式分为隐框、明框、点支撑和全玻。 隐框玻璃采光顶 双曲面单层索网玻璃采光顶 钢构点支承采光顶 钢构点支承采光顶 火车站采光顶大型钢结构 拉索玻璃肋采光顶 雨篷 雨篷 雨篷 自动门 旋转门 * * 单元幕墙按结构形式不同分为横滑式和横锁式 横滑式构造是在左右两单元上框中设封口板，采用组件上横框集中排水。地震发生时，由于没有竖向套管会产生横向位移，地震后也很难复位。构造加工相对简单，使用广泛。横滑式系统仅适用于平直式单元幕墙，而不适用于折线形和弧形单元幕墙。 横锁式构造是在上下两单元组件竖框内设内套管，形成横向锁定，上单元组件不能在下单元组件上框中滑动，采用组件竖框集中排水。地震发生时，由于单元竖框之间设有内套管，使其横向位移具有规律性，地震结束后自动复位。特别适用于折线形和弧形单元幕墙。构造加工和集中排水相对复杂。 单元式玻璃幕墙：将面板和金属框架(横粱、立柱)在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支承玻璃幕墙。  优点： 1、现场安装速度快，特别适合高层建筑。 2、装饰效果好，表面平整度高。 3、抗变位能力强，板块之间无相互挤压力。 4、施工周期短，可与土建同时施工。 5、幕墙表面自洁，无污染。 6、维修方便，饰面材料可单独拆卸更换。 7、结构防水、排水，气密、水密性可靠。 8、工厂化生产，组装精度高，质量易保证。 缺点： 1、工地现场需要较大的空间，用于构件的摆放。 2、运输成本较高。 3、由于加工精度要求高，因而加工成本高。 4、施工组织较复杂，需要丰富的施工经验。 元件式玻璃幕墙：在现场依次安装立柱、横粱和玻璃面板的框支承玻璃幕墙。 优点： 1、各元件加工简单，操作方便。 2、主体结构适应能力强。 3、运输方便，运费较低。 4、现场储存材料方便。 缺点： 1、现场工作量大，安装周期长。 2、施工质量易受人为因素影响。 3、幕墙表面易污染。 4、幕墙成品保护较难。 全玻璃幕墙：由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。 点支承玻璃幕墙： 由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成  的玻璃幕墙。 爪件形式 玻璃肋点