耐火材料基本知识教程.ppt

一、耐火材料的基本性能 一、耐火材料的基本性能 由于耐火材料长期使用于各种不同加热条件的高温设备中，因此，必须具备以下性能： 1、高温时不易熔化，即高的耐火度。 2、在高温受压条件下不软化，即良好的荷重软化温度。 3、高温体积稳定性，如果体积变化超过一定范围，就会引起炉体结构的损坏。 4、热震稳定性：当温度急剧变化或各部位砌体受热不均匀时，砌砖体内部会产生应力而使耐火材料开裂剥落，造成损坏。因此，耐火材料应具有承受温度的急剧变化和波动而不致开裂的性能。 5、高温时能抵抗炉渣侵蚀作用而不破坏的能力，即良好的抗渣性。因此，研究耐火材料的抗渣性具有非常重要的意义。 二、耐火材料的分类 1、按耐火度分类：1580～1770℃普通耐火材料：1770～2000℃高级耐火材料；2000～3000℃特级耐火材料；大于3000℃超级耐火材料。 2、按制品的形状尺寸分类：标型、普型、异型、特型和超特型制品。 3、按成型工艺分类：天然宕石切锯成型、泥浆浇注成型、振动和捣打成型、熔铸成型等。 4、按化学—矿物组成分类：酸性、中性、碱性。 ①硅质制品：如硅砖：含SiO2 93%以上；石英玻璃制品：含SiO2 99.0%以上。 ②硅酸铝质制品： 半硅砖：含SiO2 65%以上，Al2O3 15～30%； 粘土砖：含Al2O3 ＞46%以上； ③含镁系耐火材料 镁砖：含MgO 87%以上； 镁铝砖：以镁铝尖晶石为结合相的镁砖MgO 85%以上，Al2O3 5～10%以上； 镁碳砖：以电熔镁砂和碳素为原料 MgO 80%以上，C 10～15%以上； 铬镁砖：MgO 55～80%，Cr2O3 8～30% 1. 目的 为生产提供合格的偏心炉体、精炼钢包。 2. 范围 适用于冶炼厂炉整车间偏心炉体和精炼钢包的砌筑。 3. 职责 冶炼厂炉整车间负责偏心炉体和精炼钢包的砌筑工作。 4. 控制流程 砌炉： 4. 控制流程 砌包： 5. 操作流程说明： 5.1. 砌炉 5.1.1. 砌炉前必须对水冷系统进行确认，在确保不漏水的前提下，方可进行操作。 5.1.2. 砌炉前准备号规格齐全的镁碳砖、镁砂等耐火材料。 5.1.3. 新炉壳砌炉底前先砌石棉板，再平砌两层粘土砖，最后砌镁碳砖。镁碳砖炉底二层侧砌后，再立砌一层。炉坡第一层外圈砌长为350㎜的砖，内圈砌长为450㎜的砖，第二层外圈砌长为250㎜的砖，内圈砌长为450㎜的砖，渣线部位砌三层长为550㎜的砖，渣线以上砖10层长为300㎜的砖或回收旧镁碳砖。 5.1.4. 旧炉体拆除后应作认真检查，残钢残渣、松动的镁碳砖必须拆除，清理干净，以见硬底为止。 5.1.5. 砌制每层砖都要用撬杠撬紧，并用≤2㎜以下镁碳粉填缝，要求砖缝≤2㎜。 5.1.6. 负责冷、热补炉的工作。 5.1.7. 负责炉体的拆除及旧镁碳砖的回收工作。 5.1.8. 负责做好耐材进料、验收、消耗、库存记录。 5. 操作流程说明： 5.2. 砌钢包 5.2.1. 砌包前清除包口、包内残钢残渣及废耐火材料，检查钢包桶壁是否完好，确保砌制后能正常使用。 5.2.2. 钢包砌制顺序：先砌非工作层，后砌工作层；先砌包底后砌包壁；自下而上，逐圈砌制。 5.2.3. 砌包底时，应检查水口座砖和吹氩座砖的尺寸，水口座砖和吹氩座砖要摆齐对正。 5.2.4. 砌制砖缝一律错开不准对缝，每层砌好后，用细镁砂填实非工作层与工作层之间空隙，逐砖砌制，逐砖敲严，以确保细镁砂粉充满砖缝。 5.2.5. 砌制砖缝不大于1.5㎜，缺角缺边、断裂的砖不准使用。 5.2.6. 非工作层砌制采用整体浇注打结，打结对内模外侧用塑料薄膜包起来，便于内模拔出。 5.2.7. 非工作层打结后，经24小时以上自然干燥后，将内模拔出，在经48小时以上烘烤后，才能用来砌制工作层。 5.2.8. 负责冷补钢包的工作。 5. 操作流程说明： 5.3. 设备点检 5.3.1. 悬臂吊： 5.3.1.1. 起动有无异常声响。 5.3.1.2. 钢丝绳是否脱滚损坏。 5.3.1.3. 钩头抱闸。 5.3.1.4. 前后限位开关。 5.3.1.5. 超负荷保护装置 5.3.2. 搅拌机： 5.3.2.1. 液压缸油位。 5.3.2.2. 起动有无异常声响。 5.3.2.3. 料斗提升钢丝绳是否损坏。 5. 操作流程说明： 5.4. 作业环境 5.4.1. 保持现场行走方便，各类耐材摆放整齐。 5.5. 安全要求 5.5.1. 严格穿戴劳保用品。 5.5.2. 严格站在炉壳上方作业。 5.5.3. 砌包是必须使用保护网。 5.5.4. 吊砖入包内，包内人员必须离开。 6. 相关文件 《 生产过程控制程序 》 编号:CL-C4-2005 1. 目的 为冶炼车间提供合