内圆的编程与加工教程.ppt

目录 目录 编写如图所示零件内孔的加工程序。已知毛坯尺寸为φ40 mm×30 mm。 车内孔零件图 知识目标 1．了解孔加工的特点； 2．掌握常用的孔加工刀具知识。 技能目标 1．掌握制定内圆加工工艺的方法； 2．掌握内孔车刀的安装方法和钻孔方法。 一、分析零件图 1、从零件图样来看，该零件需要加工内孔，内内孔的径向尺寸要求不是很高，且表面粗糙度也没有作要求，我们的数控实训设备完全可以满足加工要求，采用型号为CAK4085si数控车床（华中数控系统）进行加工。 2、零件图中有内孔，应采用内孔车刀进行车削，车削过程中应遵循由先粗后精，由远及近的原则。 二、内孔车刀 内孔车刀的安装示意图 四方形回转刀架 内孔车刀 二、内孔车刀 （1） 刀尖应与工件中心等高或稍高（不超过1mm） （2） 刀柄伸出长度不宜过长，一般比孔长5~6 mm （3） 刀柄基本平行于工件轴线 （4） 盲孔车刀装夹时，主切削刃应与孔底平面成3°～5° 三、设定内孔车刀刀补 中心钻 1、打中心孔 转速 深度 800r/min 约3/4锥面处 三、设定内孔车刀刀补 转速 深度 方式 300r/min 大于工件长度5-6mm 边进边退 2、钻孔 锥柄麻花钻 三、设定内孔车刀刀补（难点） 3、刀补设定 （1）试切端面 按“刀补”键，→进入 “刀偏表”补偿参数设定界面→将光标移到与刀位号相对应试切长度下(如：#0001，代表一号刀具)，输入 0，点击“确认”键确定输入值。 Z向对刀完毕。 三、设定内孔车刀刀补（难点） 3、刀补设定 （2）试切内圆 测量试切内轮廓直径，记为Φ17，按“刀补”键，→进入“刀偏表” 补偿参数设定界面→将光标移到与刀位号相对应的试切直径下(如：#0001，代表一号刀具)，输入17，点击“确认”键确定输入值。X方向对刀完毕。 四、编辑程序（重点） 1、编程指令（内径复合循环指令） G71U__R__P__Q__X__Z__F__ 注意：X的值是负数 2、切削用量 切削深度 主轴转速 进给速度 粗加工 0.5mm 400r/min 80mm/min 精加工 0.5mm 800r/min 40mm/min 四、编辑程序（重点） 3、进、退刀 进刀：X14Z2 退刀：Z150 X150 四、编辑程序（重点） 4、编程举例（O1234） %1234 M03S400 T0101 G00X150Z150 X14Z2 G71U0.5R0.5P1Q2X-0.5Z0F80 N1G01X30Z0F40S800 G01X30Z-20 N2G01X14 G00Z150 X150 M30 五、校验程序 合理的设置校验毛坯的直径和长度，程序校验无误后，方可运行程序加工零件。 校验画面 六、分组实训 零件实物图 目录 目录