农业节水滴灌带生产工艺教程.ppt

（一）单翼迷宫式滴灌带生产工艺质量控制培训资料 二、吹塑工艺控制要点 吹塑薄膜工艺流程大致如下： ????料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷 ????但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制： 1．挤出机温度 ????吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃~170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以 及未熔化的晶核(鱼眼)。 2．吹胀比 ??? 吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。 * 讲解内容： （一）单翼迷宫式滴灌带生产工艺质量控制培训资料 （二）地膜生产工艺质量控制培训资料 单翼迷宫式滴管带制造机械 流延式滴灌带制造机械 内镶圆柱式滴头滴灌管制造机械 内镶片式滴灌带制造机械 单翼迷宫式滴灌带制造机械由电控系统、传动系统、挤出系统、成型系统、牵引系统、收卷装置组成。工作时将配比好的多组份塑料原料放入挤出机中充分熔融，经挤出模具挤出、测径仪定径后进入成型轮，其迷宫型腔在成型轮中完成真空定型和冷却，成型后的制品经切刀切分后，分成两条，经冷却风道进入冷却水箱完成最后的冷却，已经成型的制品经牵引机送入收卷机。收卷机可同时卷取两条滴灌带，张力自动调整。收卷长度在一定范围内可随意设定，到达设定长度后自动声光报警。卷取机上设有排线器，使滴灌带排布整齐美观。整套设备由电控系统集中控制操作，驱动电机采用国内先进的变频技术，使设备运转稳定，且能耗低。挤出机采用硬齿面减速机和具有高硬度高耐磨性的优质合金钢制造的高效螺杆机筒，噪音小、寿命长、工作稳定。同时在挤出机上设有原料自动烘干及自动加料装置，增强了设备对原料的适应性，而且大大降低了工人的劳动强度。为了适应再生塑料颗粒加工，在挤出模具处我公司发明了横向长效换网器，并获专利，保障了人身安全，极为方便，并且大大延长了挤出模具的换网时间、使用再生料，由原来的2、3小时延长到8-20小时，提高了工作效率、减少了废品的产生。在成型系统上，成型轮采用不锈钢制造，并在内部设有循环冷却水道，真空的吸附采用水环式真空泵完成，加上外部的强冷装置，大大加强了制品的成型及定型效果，提高了生产速度和工作稳定性，环境温度适应性更强。 一、设备特点 二、基本使用条件 1.基础设施 厂房高度（指房内）不宜低于4m，且应具有良好的密封及通风功能，室内温度以5～20℃为宜。房内应清洁干净，不允许有灰尘及其它杂物。 地面平整，有不低于15cm的水泥坚固层。厂房面积及规划应根据自身情况及所购设备的台数确定。 2.冷却用水 冷却水水温直接影响滴灌带的冷却速度，水温不高于15度为宜，且要经过100目滤网过滤,水压不低于0.3Mpa,水量不低于2m3/h。为防止成型轮和压轮内部结垢，最好使用软化水。当水温升高时，设备也能稳定生产，但生产速度会相应下降。在没有使用软化水的情况下，成型轮和压轮的水道内会结垢，要在每一个生产季过后进行专业的清理维护。 3.电力供应 电源为380V，50Hz，该设备每台的装机总容量为38kW。在设备的安装调试前应做好设备电力增容准备并将稳定的安全的电源引入设备配电箱安装位置，做好漏电保护措施，安装时一定要连接地线，以确保人身安全。 4.压缩空气 气压不低于0.6Mpa,气量0.33/h,要求无水无油 三.设备安装完毕后需要重点检查和调整的部位 (1) .将设备固定在平整的水泥地面上，并调整达到水平。 (2).长效网与挤出机料筒是通过法兰进行联接的，法兰的紧固螺丝在紧固时 必须进行均匀紧固，边紧固边用卡尺测量，使两块法兰之间保持间隙的均匀，防止漏料。长效网与挤出模具上节联接的接头为螺纹连接，必须拧