排水工程__15_混凝教程.ppt

转矩 为： (6-5) 于是单位体积水所耗功率p为： (6-6) 由于 ，故 (6-7) 优点： 1.无论是同波还是异波折板间水流流动连续不断，可行成众多小旋涡，提高了颗粒碰撞絮凝效果。 2.在折板的每个转角处，两折板之间的空间可视为CSTR完全混合连续反应器，众多连续反应器串联起来就接近或相当于推流型（PF型）反应器。所以折板絮凝池接近推流型。 3.与隔板絮凝池相比，水流条件大大地改善，在总的水流能量消耗中，有效能量消耗比例提高。所需絮凝时间可以缩短，池子体积减小。 缺点： 1.因板距小，安装维修较困难； 2.折板费用较高，一般常用于中小型水厂。 采用波纹板缺点就更突出。 每根旋转轴所需电动机功率： 式中：N—电动机功率 ?1—搅拌设备总机械效率(一般取0.75）; ?2—传动效率，可采用0.6~0.95。 注意：浆板线速度是以池子为固定参照物，相对线速度为浆板相对水流运动线速度，其值为旋转线速度0.5 ~0.75倍。只有浆板刚启动时，两者才相等，因此浆板受的阻力最大，所以在选用电机时，应考虑启动功率这一因素。但计算运转功率获速度梯度G值，应按全部浆板所耗功率（P公式），或以旋转线速度乘以0.5~0.75倍代入。 （1）功率计算 水流对桨板的阻力就是桨板施于水 的推力，在dA微面积上水流阻力 阻力dFi所耗功率， 即桨板施于水的功率： 式中：v为水流旋转线速度， CD—阻力系数 w为桨板旋转角速 度，r为旋转半径 因此 第i块桨板克服水的阻力所耗功率： 设每根旋转轴在不同旋转半径上装相同数量的桨板，则每根旋转轴全部桨板所耗功率： 式中：P—浆板所耗总功率，W; n—同一旋转半径上浆板数； r2—浆板外缘旋转半径，m; r1—浆板内缘旋转半径，m; CD—阻力系数， ?—水的密度， ?—相对于水的旋转角速度； 当采用机械搅拌 时，p由机械搅拌器提供。当采用水力絮凝池 时，p应为水流本身所消耗的能量，由下式决定： 则采用水力絮凝池时， 2.同向紊流理论 同向紊流理论： ①外部施加的能量形成大涡旋；②大涡旋将能量输送给小涡旋；③小涡旋将能量输送给更小的涡旋；④只有尺度与颗粒尺寸相近的涡旋才会引起颗粒碰撞； 式中，紊流扩散系数 ，为相应于尺度的脉动速度，为 故 混凝控制指标 自药剂与水均匀混合起直至大颗粒絮凝体形成为止，工艺上 总称混凝过程。相应设备有混合设备和絮凝设备。 混合（凝聚）过程：在混合阶段，对水流进行剧烈搅拌 的目的主要是使药剂快速均匀分散以利于混凝剂快速水解、 聚合、及颗粒脱稳。平均G＝700~1000s-1，时间通常在 10～30s，一般2min，此阶段，杂质颗粒微小，同时存在 颗粒间异向絮凝。 絮凝过程 ：在絮凝阶段，主要靠机械或水力搅拌促使颗 粒碰撞凝聚，故以同向絮凝为主。同向絮凝效果不仅与G有 关，还与时间有关。在絮凝阶段，通常以G值和GT值作为控 制指标。 平均G＝20－70s-1， GT＝1～104－105 随着絮凝的进行，G值应逐渐