品质管理基础知识培训教程.pptx

检验员基础知识培训;内容要点;什么是质量？;;;质量：1.一组固有的特性，满足要求的程度2. 实体满足所有明喻的和内涵的所有特点和特征的 总和。;质量管理：质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调活动。通常包括：制定质量方针、质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。;1.质量检验阶段：发生有18世纪末工业革命后与20世纪初，这一阶段通过检验的方式来控制和保证产出或转入下道工序的产品质量。这种做法只是从成品中挑出废次品，实质是一种“事后把关”。2.统计质量控制阶段：这一阶段质量管理的重点主要是在于确保产品质量符合规范和标准，人们通常对工序进行分析，及时发现生产过程中的异常情况，确定生产缺陷的原因，迅速采取对策加以消除，使工序保持在稳定的状态。这一阶段的主要特点是：从质量管理的指导的思想上看，由以前的事后把关转变成了积极的事先预防。3.全面质量管理阶段（TQM)：第二单次世界大战后，战后物资生产的大发展使得人们对产品的质量要求越来越高。世界市场竟争达到了空前激烈的程度，消费者权益运动呈现出日益高涨的局面，员工的能动性和参与对企业的成功愈加成为了不可或缺的因素，人们开始普遍认识到依靠制造领域中的统计质量控制已远远不能满足顾客对于质量的要求，也远不足应付日益严峻的挑战。（此为全面质量管理产生的原因）;全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的一种管理途径。全面质量管理的基本核心是什么？提高人的素质，调动人的积极性，人人做好本职工作。通过抓好工作质量来保证和提高产品质量和服务质量。 全面质量管理的特点：“三全一多样”，“三全”：全员、全过程、全企业，方法多种多样。;内容要点;质量检验：质量检验是通过对产品的质量特性观察和判断，适时时结合测量、试验所进行的符合评价活动。;检验的主要职能：;检验的分类： 按生产过程分类：进货检验(IQC)、过程检验(IPQC)、最终检验(FQC)、出货检验(OQC) 按检验执行人员分类：自检 、互检 、专检 按检验的目的分类：验收性质的检验、监控性质的检验 按检验场所分类：固定检验 、巡回检验、现场检验 按检验性质分类：破坏性检验 、非破坏性检验 按检验对象的数量分类：全数检验 、抽样检验、免检 按检验手段分类：感观检验、器具检验;质量检验的一般过程： ;进货检验(IQC)检验员必知;过程检验(IPQC)五检制及三不原则：;按图纸，按工艺，按标准进行检验;内容要点;5.批量（lot size)：指检验批中单位产品数量；一般用“N”表示6.不合格(nonconformity)：在抽样检验中，不合格是指单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求；通常根据不合格的严重程度必要时将它们进行分类。例如： A 类不合格：认为最被关注的不合格。 B 类不合格：认为关注程度比 A 类稍低的不合格。 C 类不合格：关注程度低于 A 类和 B 类的不合格。 A类不合格品：包括1个或1个以上A类不合格，可能有B类和（或）C类不合格的产品。B类不合格品：包括1个或1个以上B类不合格，K可能有C类不合格，但不包含A类不合格C类不合格品：包括1个或1个以上C类不合格，不包含A、B类不合格。 7.不合格品(nonconforming item) ：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品；;8.缺陷（defect):不满足预期的使用要求通常根据缺陷的严重程度将它们进行分类。如：MI：（MINOR）轻微缺陷（也称C级缺陷）。即指几乎不影响制品使用目的;部分规格略微偏离标准，不太可能影响客户愉快感的缺陷。MA：（MAJOR）严重缺陷（也称B级缺陷）。即指不能达到产品的使用目的或者主要规格，导致客户使用时较为不愉快的缺陷，或者使用时需改造和更换零部件等多余麻烦，在使用初期尽管没有大的障碍，但导致缩短寿命的缺陷。CR：（CRITICAL）致命缺陷（也称A级缺陷）。产品机能有重大影响，使客户无法使用，危及生命，预测在可能导致不安全状况。9.抽样方案(sampling plan)：规定了每批应检验的单位产品数（样本量或系列样本量）和有关接收准则（包括接接收数、拒收数、接收数和判断规则等）的一个具体方案。;检查程序 ;1.规定单位产品质量特性 在产品计数标准或订货合同中，必须明确对单位产品规定技术性能、技术指标、外观等