品质异常知识教程.ppt

▲小弹簧门顶瓷白，底座与螺丝实配经一定扭力后滑牙, 占50%. ▲ S05缓冲器 缓冲器胶座加工后与阻尼杆实装,压进阻尼杆后不能自如伸出.占40%. 1.怎样定性 可减少一大批安装困难 2.怎样检验? 实配or按尺寸验收. . 全面质量管理案例二 全面质量管理案例二 ▲555吊轮珍珠铬吊体与装饰盖实配时较紧,难以安装.现有急货及仓库库存的装饰盖由车间自行解决,以后的重新改模生产.此批车间已自行解决,库存数量为:10859个 1.怎样定性 下次可能再用错此物料 2.怎样检验? 跟踪or放任自流. . 全面质量管理案例三 * 品质异常与日后质检工作的改善 4 1. 对问题进行分类 1.1 执行面的问题:(未按标准作业） 系统面已经有定义但是人员在执行过程中未依照流程/规范/SOP等进行执行而造成问题的产生与未能将问题发现 1.2 系统面问题:（没有标准或不明确） 文件未定义明确或未定义,让作业者不能有效的理解和控制而造成问题的发生 2. 对产生原因进行分类 何谓真因: 即真正造成不良发生的点. 2.1 表征真因?（生产问题） 产生不良现象所造成的原因要从人/机/料/环/法/测量(5M1E)中发现问题 2.2 系统真因?（管理问题） 是否在系统面存在缺陷造成不良的发生, 在程序/流程/规范/规格/图面/SOP/SIP/BOM/设计准则等等中未定义 3.对问题进行分析: 4.2.1 表征原因的分析: A.为什么会产生不良 B.不良的模拟验证确定表征真因（收集数据） C.为何不能发现而流出不良(Why) 4.2.2 系统真因的分析: A.为何系统未定义(Why) B.为何未发现系统有漏失(Why) 4.对问题进行改善 1.原因与对策的一致性原则 2.明确由谁何时做什么原则?(WHO TO DO WHAT BY WHEN) 3.系统水平展开原则?(WHO TO DO WHAT BY WHEN) 备注：即运用8D问题求解法进行对问题进行跟踪（8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤 ：D0：征兆紧急反应措施 　　D1：小组成立 　　D2：问题说明 　D3：实施并验证临时措施 　　D4：确定并验证根本原因 　D5：选择和验证永久纠正措施 　　D6：实施永久纠正措施 　D7：预防再发生 　D8：小组祝贺 ） 5. 问题的持续监控 1. 系统的规范定义及控制方法的执行 2. 系统的结案执行原则?系统的改善与持续执行（采用PDCA循环法） 各物料侧重点 标准件类：严格按照国标要求对螺纹检验按照通止规，杜绝牙小导致滑牙，或牙径偏大导致拧不动，其他尺寸规格也会重点关注； 锁具类（锁芯锁体成品锁）：成品锁具定期送检到第三方检测，严格按照QB/T2474-2000 《弹 子插芯门锁》 、GB21556-2008《锁具通用技术条件》的各项标准检测. 卫浴类：重点关注盐雾测试、材质测试。 智能产品类：重点关注性能和标准规定的各项关键指标。定期按照GA701-2007《指纹锁通用技术条件》、GA/T?73-94《机械防盗锁》、GA374-2001《电子防盗锁》、GB?12955-2008《防火锁的要求和试验方法》QB/T2474-2000《弹子插芯门锁》GB21556-2008做《锁具通用技术条件》送第三方按标准检测。 来料方面分类举例 来料方面分类举例 小五金类：重点关注功能和表面处理的 门控五金类：重点关注性能，包括调速的稳定性， 耐久性，漏油等常见问题点。 电镀表面处理类：主要为镀层附着力、盐雾测试性 能、色差控制等。 包材类：重点关注质量的耐破度、抗压强度，明年 会增加专业的设备进行监控。 . ▲完善检验标准，供我双方品质部门统一标准、 统一检验方法，减少无谓的不良情况； ▲每个供应商建册，检验时带去对进行货物的记录，以对供应商情况进行追踪 ▲以新品开始建立样品柜，直至产品质量稳定为止；客诉多的也加入样品柜； ▲新进物料的检验（检验用具、方法、控制计划等的设定） 来料方面改善举例 ▲生产时发现0字胶头与1字胶头有明显色差，不良率占100% ▲安装时发现门顶轴杆生锈，占36% 1:定性 及时追讨供应商责任 2:怎么发现? 原因:来料检验后不管 追踪:依据仓库发出的过期物料清单,对过期物料再次检验. 来料方面跟踪举例 * *