平面钢闸门的制造教程.ppt

5.1概 述 5.2平面钢闸门的组成及门叶的主要结构 5.3闸门制造施工准备 5.4门节的拼装 5.5门叶的焊接 5.6门叶质量检查及焊接变形的修复5.7平面钢闸门的厂内整体预组装 5.1概 述 5.1概 述（续） 5.2平面钢闸门的组成及门叶的主要结构 5.2.2门叶的主要构造 5.2.3门叶的布置 5.2.3门叶的布（续） 5.3.1技术准备 5.3.1技术准备（续） 5.3.2工器具和有关设备的准备(第11讲) 5.3.3拼装场地的准备 5.3.3拼装场地的准备（续） 5.4门节的拼装 5.4.1面板的拼接 ⑶ 下料 ⑶ 下料（续1）(12讲) ⑶ 下料（续2） 表5-2对接焊缝横向收缩近似值 ⑷ 对接缝的焊接 ⑷ 对接缝的焊接（续1） ⑷对接缝的焊接（续2） 5.4.2单块门叶拼装 5.4.2单块门叶拼装（续1） 5.4.2单块门叶拼装（续2） 5.4.2单块门叶拼装（续3） 5.4.2单块门叶拼装（续4） ⑵ 其它型式平面钢闸门的拼装 5.5门叶的焊接 5.5.1正式焊接前的准备工作（续） 5.5.2钢闸门的焊缝分类与质量标准 ⑵ 焊缝的质量标准 ⑵焊缝的质量标准（续1） ⑵焊缝的质量标准（续2） 5.5.3焊接变形及减小焊接变形的措施 ⑴焊接变形（续） ⑵减小焊接变形的措施 ⑵ 减小焊接变形的措施（续1） ⑵减小焊接变形的措施（续2） ⑵ 减小焊接变形的措施(续3)(13讲) ⑵ 减小焊接变形的措施（续4） 5.6门叶质量检查及焊接变形的修复 5.6.1门叶制造质量要求（续1） 5.6.1门叶制造质量要求（续2） 5.6.2检查方法 ⑵ 门叶扭曲检查 ⑶ 门叶几何尺寸检查 5.6.3门叶焊接变形的修复 ⑵ 整体横向弯曲的修复 ⑶ 门叶扭曲的修复 ⑷ 门叶局部不平的矫正 5.7平面钢闸门的厂内整体预组装 5.7.1搭设预组装平台 5.7.2闸门组装 ⑵ 中心践和对角线的调整 ⑶ 闸门调水平 ⑷ 质检和标记 5.7.3闸门附件组装 5 平面钢闸门的制造 ②一、二类焊缝的内部质量应选用超声波或射线，桉下列规定进行检查： a.超声波探伤的检查长度占焊缝全长： 一类焊缝不少于50％； 二类焊缝不少于30％。 b.射线透照的检查长度占焊缝全长： 一类焊缝不少于20％； 二类焊缝不少于10％。 c.用超声波探伤，当发现可疑波形，而又不能准确判断时，应辅以其他方法检查，进行综合判断。 ③不合格焊缝的补充检查和返修应符合下列规定： a.一类焊缝探伤检查发现有不能允许的缺陷时，应在延伸方向或可疑部位加倍补充检查，如补充检查仍不合格，则应对该焊工在该条焊缝上所有焊接部位或整条焊缝进行检查； b.二类焊缝探伤检查发现有不能允许的连续缺陷时，应酌情在延伸方向作补充检查，必要时对该焊工在该条焊缝上所有焊接部位进行检查； c.同一部位的返修次数一般不应超过两次，超过两次的返修应经施工单位技术负责人批准，并作好记录。 需要注意：补充检查的长度，射线透照不少于250mm，超声波探伤不少于500 mm。 5 平面钢闸门的制造 ④焊缝射线检查工作应按《电力建设施工及验收技术规范》规定进行。 一、二类焊缝内部质量应按下列规定评定： a.凡在透照底片上发现有裂纹的焊缝，应评为不合格； b.凡在透照底片上发现有沿焊缝坡口方向的末熔合，或双面施焊的对接焊缝根部接合处有未焊透的焊缝均应评为不合格； c.气孔和夹渣的合格级别应符合表5-4的规定； d.不能焊背缝且无垫板的对接焊缝，根部未熔透深度不应大于板厚的20％，最大不超过3mm。当未焊透的深度在板厚的11％～20％范围内，则其总长度不得超过全长的1/2； e.开坡口的角焊缝，如设计上无特殊要求，根部允许未焊透(不包括岔管分叉处的角焊缝)，未焊透的深度不应大于板厚的25％，最大不超过4mm； f.超声波探伤的焊缝内部质量亦按本条规定评定。 表5-4 气孔和夹渣的合格级别 Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅰ 钢 管 闸 门 拦污栅 1 2 3 二类焊缝 一类焊缝 符合焊缝质量等级 结构类型 序 号 5 平面钢闸门的制造 图5-15 门叶整体变形示意图 ⑴焊接变形 门叶的焊接变形可分为局部变形和整体变形两大类。 ①局部焊接变形：这种变形对门叶整体的几何尺寸没有影响或影响不大，但影响局部的受力强度、止水效果及