汽轮机运行-事故处理教程.ppt

第五章 汽轮机事故处理  第一节 汽轮机转子发生窜动的原因、 危害及保护措施 目的 汽机工作时产生大的轴向推力 推力轴承-平衡轴向推力,确定转子轴向位置, 二、汽轮机转子发生窜动的原因  汽轮机在启停和运行中，转子有可能发生向前或向后的窜动。 1 汽轮机转子向前窜动的原因 (负向轴向位移) 转子发生向前窜动是由以下两方面的原因引起的： （1）机组突然甩负荷，出现反向轴向推力。 （2）高压轴封严重损坏，调节级叶轮前因凝汽器抽吸作用而压力下降时，出现反向轴向推力。 2．汽轮机转子向后窜动的原因 转子发生向后窜动是由以下两方面的原因引起的： （1）转子轴向推力增大，推力轴承过负荷，使油膜破坏，推力瓦块乌金烧熔。 （2）润滑油系统上由于油压过低油温过高等的缺陷，使油膜破坏，推力瓦块乌金烧熔。 3 汽轮机转子上的推力  在正常情况下，汽轮机转子上所受的轴向推力有三方面： （1）由于转子的挠度不同而产生的转子重力沿轴向的分力。 （2）转子上各叶轮、动叶片及转毂阶梯上前后的蒸汽压力差所产生的轴向推力。 （3）蒸汽进出各动叶片时的速度沿轴向的分速度差所产生的轴向推力。 轴向推力的平衡 4 汽轮机转子轴向推力增大的原因 （1）汽轮机发生水冲击 （2）隔板轴封间隙增大 （3）动叶片结垢 （4）新蒸汽温度急剧下降 （5）真空下降 （6）汽轮机超负荷运行 (7) 主蒸汽参数不合格 三、汽轮机转子轴向位移大的危害和保护措施 汽轮机转子轴向推力增大，会导致推力瓦块乌金烧熔。转子发生窜动，轴向位移增大，汽轮机内部转动部件与静止部件之间的轴向间隙消失，因而动、静部件发生摩擦和碰撞，将造成严重损坏事故 装设汽轮机轴向位移监视保护装置 在汽轮机运行时，监视转子的轴向位移变化情况，也就是监视推力瓦块乌金磨损情况，一旦由于轴向推力突然增大或润滑油膜破坏推力轴承发生烧瓦故障，转子轴向位移超过允许极限值时，轴向位移保护装置动作， 四 轴向位移保护的依据 动\静部分轴向间隙：300MW喷嘴和动叶间的最小轴向间隙，在每个轮盘两侧，高压缸为调节级喷嘴和动叶间：1.2-1.5mm,中压缸为十三级喷嘴和动叶间：1.5mm。 推力间隙：推力瓦块就位后，推力盘轴向上能够来回移动的位移 轴向位移：运行中，转子推力盘相对于推力瓦的轴向位置的变化值，300MW机组轴向位移保护，正向1.0发信号，1.4动作；负向0.5发信号，1.0动作。 轴向位移和胀差的比较：轴向位移有变化时，胀差有同样数值的变化；胀差有变化时，轴向位移不一定有变化，可利用胀差指示推断轴向位移指示是否正确。 第二节 大轴弯曲 运行规程对弯曲的限制：fu不得大于0.02mm（0.04) 。 依据： fu对应的fmax必须小于隔板汽封间隙 考虑过临界转速时的振动值较大 。 验收规范：如冷态最大弯曲0.05mm,必须直轴， 若0.03mm冷态最大弯曲0.05mm则需重做高速动平衡。 控制弯曲的基本措施 检查大轴偏心度，fu不得大于原始值的0.02mm，大轴偏心度小于 0.07mm。 选择好冷态\热态启动的蒸汽参数，过热度大于56度，小于111度。 轴封送汽温度要合适121-177度，热态启动尤其注意，而且必须先疏水。 严禁在转子静止状态下进汽； 控制振动，防止碰摩； 控制蒸汽温升率。 做好动平衡； 晃摆值 现场称为晃度，实际上是指转子永久或热弯曲和转子表面不圆度等，在低速下所呈现的摆动值（双幅），也称晃摆值，它不包括任何外力作用下转轴所产生的位移，因此测量转子晃摆值必须在低速下进行。若忽略转子表面不圆度的影响，晃摆值应等于转子弯曲值的两倍， 偏心 在机组运行监测和转子平衡两个领域内，偏心的含义不同． 在机组运行监测中，偏心是指轴颈中心偏离轴瓦中心的现象，也称偏心位置．通过偏心的监测可以发现转子承受外加载荷和轴瓦工作的状况。 在转子平衡领域内，偏心是指转子质量中心偏离转轴回转中心的一种现象，称为质量偏心，简称偏心．其偏离的数值称偏心距，单位是微米，它不能被任何仪表直接测量出来．偏心是引起转轴振动最重要的激振力。 一转子弯曲所呈现的晃摆值； 二轴颈中心偏离轴瓦中心的距离． 将偏心、偏心率(度)的测量分别定义为轴颈在轴瓦内相对位置、转子弯曲的测量． 第三节 汽轮机轴承故障的原因、危害性和保护措施 支持轴承,推力轴承 支持轴承-支持转子,确定转子的径向位置,保证动静部件的径向间隙 推力轴承-平衡轴向推力,确定转子的轴向位置,保