漆膜硬度测定法教程.ppt

漆膜硬度测定法 1. 定义、目的及意义 漆膜硬度是表示漆膜机械强度的重要性能之一。其物理意义可理解为漆膜表面对作用在上面的另一个硬度较大的物体所表现的阻力。这个阻力可以通过一定的负荷作用在比较小的接触面积上，测定漆膜抵抗包括由于碰撞、压陷或者擦划等而造成的变形的能力而表现出来。 2.?相关标准 GB/T 1730-93 《漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验》 GB/T 6739-2006 《色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》 GB/T 9279-88 《色漆和清漆 划痕试验》 GB/T 9275-88《色漆和清漆 巴克霍尔兹压痕试验》 ISO 1522：1998《色漆和清漆 摆杆阻尼试验》 ISO1518：1992《色漆和清漆 划痕试验》 3.? 检验方法要点介绍 3.1 GB/T 1730-93 《漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验》 3.1.1测试原理 该方法通过摆杆下面嵌入的两个钢球接触漆膜样板，在摆杆以一定周期摆动时，摆杆的固定质量对漆膜压迫，而使漆膜产生抗力。根据摆摇摆规定振幅所需的时间判定漆膜的硬度，摆动衰减时间长的漆膜其硬度就高。 3.1.2材料和仪器设备 3.1.3操作要点 将已制备好的样板放在操作台上，并将摆杆置于其上，关上仪器各面的玻璃门，再慢慢的将摆移至规定的角度上，松手使摆做自由摆动，同时开始计时，当摆杆摆至规定角度立刻停止计时，此时所记录下的时间即为样板漆膜的阻尼时间。 3.1.4??? 结果表示 3.1.4.1双摆 以摆杆在被测涂膜上从5°～2°摆动衰减的阻尼时间与在未涂漆玻璃板上从5°～2°摆动衰减的阻尼时间的比值表示。 X=t/t0 涂膜硬度应以同一块试板上两次测定的平均值表示。两次测定值之差应不大于平均值的5％。 3.1.4.2单摆 以摆杆置于被测漆膜表面上，在规定振幅衰减的时间表示 t=T×n 涂膜硬度（阻尼时间）以同一块试板上三次测定值的平均值表示。 3.1.5注意事项 3.1.5.1标准玻璃板使用前应用酒精擦净； 3.1.5.2定期检查钢球，发现表面有磨损和锈蚀时，可稍转动钢球，测定前应清洁钢球； 3.1.5.3操作过程必须细致，特别是拨动摆杆时，更应注意摆杆如稍有一点移动都将对结果造成影响。 3.1.6?试验结果的影响因素 3.1.6.1漆膜厚度的影响： 3.1.6.2温、湿度的影响： 3.1.6.3气流的影响： 3.1.6仪器校正 3.1.6.1双摆硬度计的校正 3.1.6.2单摆硬度计的校正 3.2?? GB/T 6739-2006 《色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》 3.2.1 测试原理 该方法是采用已知硬度标号的铅笔刮划涂膜，以铅笔硬度标号表示涂膜硬度的测定方法。 3.2.2 材料和仪器设备 铅笔硬度计:负载(750±10)g 绘图铅笔:9B～9H 3.2.3 操作要点 将铅笔的一端削去大约5～6mm的木头,留下原样的、未划伤的、光滑的圆柱形铅笔笔芯。垂直握住铅笔，与砂纸保持90°角在砂纸上前后移动铅笔，把铅笔芯尖端磨平(成直角)。持续移动铅笔直至获得一个平整光滑的圆形横截面，且边缘没有碎屑和缺口。每次使用铅笔前都要重复这个步骤。固定样板，将铅笔插入仪器中 ，铅笔的尖端放在漆膜表面上 。当铅笔的尖端刚接触到涂层后立即推动试板，以0.5～1mm/s的速度朝离开操作者的方向推动至少7mm的距离。 30s后以检查涂层表面是否有划痕，如果未出现划痕，在未进行过试验的区域用较高硬度的铅笔进行试验直到出现至少3mm长的划痕为止。如果已经出现超过3mm的划痕，则降低铅笔的硬度重复试验直到超过3mm的划痕不再出现为止。在观察过程中可用软布或脱脂棉擦和惰性溶剂一起擦拭涂层表面，或者用橡皮擦拭，当擦净涂层表面上铅笔芯的所有碎屑后，更容易评定漆膜的破坏。 3.2.4 结果表示 铅笔硬度的结果分为塑性变形（漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏）和内聚破坏（漆膜表面存在可见的擦伤或刮破）两种。以没有使涂层出现3mm及以上划痕的最硬的铅笔的硬度表示涂层的铅笔硬度，需平行测定两次。 3.2.5 注意事项 3.2.5.1削铅笔时，应使削出的铅芯呈圆柱形，无任何破坏，且露出5～6mm 。 3.2.5.2 每划一道，均应重新将铅