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砌体工程简介 砌筑工程在建筑工程施工中占据相当重要的一部分，对于砌筑工程的控制是多方面的，但最主要的还是控制其施工工艺，以此来控制工程质量,要做好技术、质量管理方面的工作，也不外乎从人、机、料、法、环这五个方面进行控制。当然一个项目的管理需要各种因素的配合和协调，但是作为技术、质量管理人员来说，掌握最基本的技能和相应的理论知识无疑是推动质量管理工作最为重要的基础。下面我们就从原材料和施工工艺等方面来重点介绍砌筑工程的施工要点。 一、对原材料的控制 1、砌块的质量要求 （1）首先砖材进场后对其出厂证明及其他随行文件进行检查，特别对于烧结类、加气类材料要重点检查其生产日期，一般要求使用日期在28天龄期以后。主要检查产品合格证书、产品性能检测报告，对于小砌块每10万块，烧结砖5万块，多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块为一验收批，混凝土实心砖按照10万一批，混凝土多孔砖按照5万块一批，加气混凝土砌块1万一批进行抽样送检。 （2）其次要按照批次（20块/批）对砌块的外观尺寸进行检查，普通烧结砖（混凝土砖）尺寸240×115×53mm，按照混水墙标准的要求应达到一等品的质量标准，每个面的弯曲、高差不大于3mm，至少要求有一条面和一个顶面完整无缺，长、宽、高尺寸上的偏差分别要求不大于2.5mm、2.0mm和1.6mm。 2、砂料的质量要求 砌筑用砂一般采用中砂，砂在使用前做级配试验，以便于控制砂浆的粘稠度和强度；对于其含泥量控制在5%以内，其他有机物的含量也需要严格控制。配制水泥砂浆不得采用脱水硬化的水泥，过期的水泥不得直接用于砌筑砂浆中。 3、水泥的质量要求 水泥需要经过严格报审并经试验合格后方可使用，对于混合砂浆要求使用的水泥经过熟化时间不少于7天，并经过滤网过滤后方可使用，严禁使用粉末状灰膏或石灰粉、大白粉等材料来代替水泥。 4、砂浆搅拌过程的质量要求 砂浆搅拌前要经过磅秤来控制配比，砂、水的称量偏差不得大于3%，水泥控制在2%以内，将配合比体积比重换算为重量比例挂牌明确。搅拌顺序以先加部分水泥→加部分砂料搅拌→加水（→加部分水泥）的顺序依次投料，在投料的过程中要持续搅拌，在日平均5摄氏度以上的时候搅拌时间一般不少于120S，搅拌时间以所有料全部投入后算起，掺加外加剂的砂浆不得少于3分钟。掺用外加剂时，应将外加剂按照规定的浓度溶解在水中，在拌和水投入时加入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。 5、 砌筑砂浆的质量要求 对于烧结普通砖的砂浆稠度要求在70~90mm之间，普通混凝土空心砌块要求在50~70mm之间。水泥砂浆中水泥用量不得少于200Kg，混合砂浆不少于300Kg；在正常温度下水泥浆和混合砂浆的使用时间分别在3h和4h内，气温高于30度时，分别为2h和3h，过期的砂浆必须采取措施或加料重新搅拌或降级使用，不得不作任何措施就直接使用；每一验收批且不超过250m3砌体的同一类型及强度的砌筑砂浆不少于1组试件，每一个施工段（层）制作不少于1组试件。 二、砌筑前的技术准备工作 1、砌筑前技术员要做好技术交底工作，做好事前控制以达到更好的控制工程质量的目的。首先检查皮数杆（皮数杆是标明砖皮数、灰缝厚度、门窗洞口标高以及其他竖向构造变化的控制依据）的制作是否正确、各种施工用检测仪器比如靠尺、尺以及控制灰缝的丝线盒等是否正常灵活。 2、使用烧结砖、灰砂水平砖、蒸压砌块时，要提前一天浇水湿润，要求烧结砖的含水率为10%~15%，灰砂砖湿润率保持在25%左右，蒸压砌块湿润率保持在15%左右，尽量避免二次湿润，严禁干砖上墙或砌筑前即时浇水砌筑。 3、框架结构的墙柱结合要按照设计或规范要求，根据砌块的模数（一般为50cm 、60cm高）预先布置墙体拉结筋，如设计无要求，则柱墙结合处拉结筋加工长度不少于1m（弯钩和入柱部分除外），丁字墙、L墙结合处拉结筋每边加工的长度不小于50cm（出槎长度）。 4、开始砌筑前，首先要弹线、浇水湿润基底、打底找平，对于2cm以内高差的墙底可以用与设计同比强度的水泥砂浆铺底，对于大于2cm厚的要用C10级细石混凝土铺底砌筑。根据施工要求在正式砌筑前应先进行摆砖，以保证在后来的砌筑中方便对竖缝宽度、洞口尺寸和通缝等质量的控制。 5、开始固定好皮数杆，皮数杆应固定在一个基准标高点处，在墙体的转角处、交接处或不大于15m间距的某处布置时要求垂直、醒目，然后依据皮数杆带线，灰砂砖按照每10皮60cm进行砌筑（一般黏土砖按照每10皮64cm、小型蒸压砌块按照每3皮63cm），然后双面带线开始正式砌筑。 三、砌筑的质量工艺要求 砌筑一般采用一顺一丁的组砌方式施工（对于同样尺寸灰砂砖、黏土砖、混凝土