企业实施6S管理案例教程.ppt

目视化管理 是指在企业生产过程中，为了便于管理，提高效率及减少安全隐患而在相应的岗位或区域设立标识，便于规范管理。主要有 现场管理区域标识； 产品标识； 设备管理标识； 危险标贴危险岗位标识等 功能明示,用途明确 型号，参数明示 示例：物料标识 示例：设备标识 目视化管理 行迹管理就是将零部件、工具、夹具等物品，在其地面上、墙壁上、桌子上、机器旁等地方，按其投影之形状绘图或采用嵌入凹模等方法进行定位标识，使其易于取用和归位的一种管理方法。如将灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯、扫把等物品，在地面上、墙壁上、桌上等地方按其投影之形状绘图，使其使用后易于归位；工具、夹具等可依使用状况，在机器设备旁墙壁上按其投影之形状绘图，使其易于取用和归位。 示例：工具的行迹管理 目视化管理 在生产线场划上通道线和作业区，一看便知是供物品运送的通道和工作的区域。 对成品半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理。 示例：工序区域线 示例：不良品区域线 目视化管理 在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。信号灯种类： 发音信号灯 异常信号灯 运转指示灯 进度灯 示例：设备信号灯 目视化管理 看板管理即把工厂中潜在的问题或需要做的作业显现或写在一块显示板上，让任何人一看显示板就知道出现了何种问题或应采取何种措施。看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也可以说是精益生产方式最显著的特点。 示例：公告看板 示例：生产管理看板 目视化管理 示例：不良品样品看板 示例：流程揭示看板 定点摄影 所谓定点摄影，就是在执行6S阶段时，透过在现场定点拍摄一些改善主题并做公告，让所有员工知道改善对象及改善进度。 三要点： 1.位置相同（同一地点，针对同一问题进行拍摄，高度，方向，位置相同） 2.记录日期（最好选用照片能显示日期的照相机，更利于比对及保存建档） 3.彩色比（需做色别整顿的场合，尽量不用黑白改用彩色照片更为有效） 示例：整理前后比对 红牌作战 红牌作战即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理的方法，是6S活动运用的技巧之一。红牌作战，指的是在工厂内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。 红牌样板 贴红牌的人填写 问题部门的人填写 示例 检查表 办公区域 生产区域 + 检查表-办公区域 检查表-生产区域 华天谋咨询网（） * * * * * * 整理 类别 使用频率 处置方法 备注 必 需 品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放(工作台附近) 每周 现场存放 非 必 需 品 每月 仓库存储 每三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储(封存) 定期检查 两年 仓库存储(封存) 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 废弃/变卖 定期检查 不能用 废弃/变卖 定期检查 整顿 将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 目的： 使工作场所一目了然。 消除寻找物品的时间。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品。 整顿 遵循 “3定3要素”原则 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 ※ 场所：什么物品放置在什么区域都应明确，且一目了然 ※ 方法：所有物品原则上都要明确其放置方法 ※ 标识：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ☆ 定点：明确具体的放置位置 ☆ 定容：明确使用容器大小、材质 ☆ 定量：规定合适的数量 物品的标识要达到以下目的： 看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。 物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型。 整顿 机器设备 ?机器设备保养良好，防护罩齐全（维修保养记录齐全）。 ?机器设备上不摆放不必要的物品。 ?设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。 ?不用的设备集中管理、定期处理。 整顿 物料配件 ☆ 原材料及附件、备料堆放整齐。 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分。 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向 外方向。 整顿 盛装容器 ? 周转箱、周转盘保持干净。 ? 废品容器标识清楚、标志向外。 ? 容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。 整顿 车类 ? 小推车、叉车、明确标示责任者、编号并