桥面板(设计交底)教程.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3.1 施工要点 3 桥面板制造 吊装外侧桥面板时，应注意保护预制桥面板边缘剪力键，不得使其发生碰撞断裂。 加强施工管理、严格施工工艺、重视混凝土养生，避免混凝土早期裂缝的产生。 承包人应及时测量预制板的实际尺寸，特别是预埋在预制板内的钢梁横隔板上翼缘的尺寸，将数据及时反馈给钢梁制造单位。 ? * 3.2 预制板存放及运输 3 桥面板制造 预制板制造完成，并经验收合格后，需在工厂内存放6个月，存放场地应坚实平整、通风且具有排水设备。支承处有足够的承载力，在主梁梁段存放期间不允许有不均匀沉降，不允许出现翘翘板的情况。 预制板应存放于专门的台架上，以保护其下部的钢质预埋件不翘曲、焊接用破口不损伤。堆放的支座位置必须经过验算，并由监理工程师检验和设计确认后方可实施。 承包人将预制板运输至交货地点，并协助钢梁制造单位将预制板吊装至已拼装好的钢梁上。预制板宜装船水路发运，严禁水中浮运。 预制板装船后，应将其放置于专门台架上，并牢靠固定在运输船上，且应采取保护措施严防损伤。 * 3.3 工厂湿接缝浇筑 3 桥面板制造 湿接缝不宜采用泵送混凝土浇注，混凝土塌落度应不大于16cm。 混凝土浇筑完毕，应采取可靠措施及时予以保温养护，以确保质量。工厂现浇湿接缝保湿养护不小于30天。 加强施工管理、严格施工工艺、重视混凝土养生，避免混凝土早期裂缝的产生。 工厂湿接缝养护龄期满足要求后，张拉桥面板的横向预应力。 * 3.4 质量检验 3 桥面板制造 名 称 简 图 说 明 允许偏差（mm） 预制板 横桥向宽度B ±4.0mm 顺桥向宽度L ±4.0mm 斜向长度Lc ±5.0mm 预制板厚度H ±1.5mm 顺桥向平整度 ±1.5mm 横桥向平整度 ±1.5mm 预埋板定位尺寸D ±1.5mm A/A’B/B’H/H’I/I’J/J’J1/J1’K/K’类预制板均有两道及两道以上预埋钢板，承包商应将预埋钢板之间的距离误差及时通知钢梁制造单位，钢梁制造单位需根据该误差值微调相应梁段的横隔板间距。 * 介绍内容 1 工程概况 2 组合梁一般构造 3 桥面板制造 4 耐久性设计 5 组合梁组拼 6 桥面系 * 四.耐久性设计 4.1 耐久性设计 混凝土桥面板 混凝土中氯离子扩散系数DRCM,0要求见下表。 混凝土构件类型 DRCM,0氯离子扩散系数(12w) 桥面板 ≤ 6×10-12m2/s 外侧横向主筋净保护层厚度3cm。 在预制板与箱体支撑面处设置厚度10mm的BW-S120型膨润土橡胶遇水膨胀止水条，在桥面板与钢结构结合边线涂布硫化型橡胶密封剂。 锚拉板与桥面板顶面结合边线周边涂布硫化型橡胶密封剂。 * 汇报内容 1 工程概况 2 组合梁一般构造 3 桥面板制造 4 耐久性设计 5 组合梁组拼 6 桥面系 * 5 组合梁组拼 A、B、D、E、F、G、G1、K梁段的横隔板间距，需根据其梁段对应的预制板内预埋钢板的实际间距进行微调，以兼容预制板制作的误差。单个横隔板微调距离超过5mm时，需报设计予以确认。 梁段组装必须在胎架上进行，胎架长度不得小于九个梁段的长度。 梁段在胎架上组焊完成后，解除约束，根据钢梁尺寸，对顶、底、腹板预留的配切长度进行切割，然后依据预拼线形对梁段进行连续匹配预拼，达到设计要求的预拼拱度误差要求后，将匹配成套的临时匹配件施焊于梁段缝口两侧，根据匹配情况制作边腹板工地连接用拼接板。 预拼完成后在钢梁顶板上焊接剪力钉。 吊装预制板，精确调整后，焊接预埋钢板和钢梁横隔板之间的对接焊缝，焊接横隔板竖向加劲嵌固段，使预埋部分钢板和钢梁连成整体。 * 5 组合梁组拼 浇筑纵向湿接缝和工厂横向湿接缝,张拉横向预应力，形成整体梁段。 梁段组装时，应预埋测点钢筋，并记录所有梁段间测点间的相互关系。 组拼完成后留下最后一个梁段，以便下一轮组拼。梁段拼装顺序应与吊装顺序相同，吊装时不允许调换梁段号。 组合梁梁段预拼预拱度累计误差应满足： －X/20000≤△f≤X/10000。（X：测点与最近索塔的水平距离） 与组合梁有关的预焊件应在梁段涂装前完成组装焊接。 * 介绍内容 1 主桥设计概况 2 组合梁一般构造 3 桥面板制造 4 耐久性设计 5 组合梁组拼 6 桥面系 * 7.桥面系 桥面系横向布置 与本合同段相关内容包括：防撞护栏、检修道栏杆、灯柱底座、路缘、泄水管、除湿系统预焊件等。 * 四.主桥上部结构设计 防撞护栏采用钢护栏，边防撞护栏按SA级设计，中央分隔带防撞护栏按SB级设计。 路缘采用钢制路缘。 防撞护栏、检修道护栏、路缘、灯柱底座、泄水管均需钢梁制造单位与桥面板制造单位相互配合安装。 桥面系设