乳化-分级-跌落式煤浆预处理器说明书教程.docx

5.1箱体的设计 本专利所设计的箱体，不是单纯的照搬XK系列矿浆预处理器和专利201020046134.4雾化—跌落式煤浆预处理器的箱体结构，而是全面考虑煤泥浮选工艺因素，进行了完善和改进。 （1）入料箱的设计 入料箱设计在整个箱体的一侧上方（如图7）,入料箱中心管17为矿浆入料管，两侧为清水管15。本设计从工艺上充分考虑，在矿浆与乳化药剂接触之前，先稀释到合适的浓度，有助于药剂在煤粒表面形成足够的、稳定的油膜。 5-加药漏斗；6-水喷射乳化器；9-环形溢流槽；14-隔板开孔；15-稀释水管；16-入料箱； 17-矿浆入料管 图7 乳化-分级-跌落式煤浆预处理器俯视图 1-阀门；2-液体流量计；3-阀门；4-液体流量计；5-加药漏斗；6-水喷射乳化器；7-乳化药剂箱；8-溢流堰；9-环形溢流槽；10-“人”字形挡板；11-滑板；12-梯形坎条；13-出料口； 图8 乳化-分级-跌落式煤浆预处理器主视图 （2）本专利设备为圆柱形箱体，上部箱体为乳化和进料空间，为保证进料均匀和方便厂房内的管道布置，采用了中心入料、双侧溢流的入料方式（见图8） 为保证沿2米宽堰体均匀溢流，在溢流槽9内设有隔板，隔板上均布Φ300mm的小孔7个。溢流堰高度为100mm，以维持出料液流稳定。 （3）乳化药剂箱 乳化药剂箱设计在箱体内部上侧，呈圆柱体，四周均布Φ100mm的小孔7个，溢流堰高度230mm，以维持出料液流稳定，同时形成一定的出料高度，药剂乳浊液与稀释后的矿浆在第一层滑板上碰撞混合。 5.2药剂乳化系统 本专利设备采用药剂乳化系统，一方面可以分散切割药剂，形成5～20μm小油滴，形成乳浊液；另一方面，采用乳化系统替换专利201020046134.4的雾化系统，会形成更好的人机交流界面。采用雾化系统，整个预处理器必须是封闭的，发现问题、解决问题都需较长的时间，采用了药剂乳化系统，预处理器可以在敞开的环境下工作，操作人员可以观察到设备的工作情况，发现、解决问题及时。 （1）药剂乳化器 18-药剂入料管；19-喷嘴；20-喉颈；21-混合单元；22-波浪形挡板；23-扩散管；24-清水管 图9药剂乳化器 本专利采用的药剂乳化器是一种水喷射乳化器，但是并不是照搬传统水喷射器的结构，而是针对使用情况，进行了完善和改进。一定的压力清水从入料管24进入，以15m/s速度从喷嘴喷出，在乳化器的内腔形成负压，药剂从两侧的入口18吸入乳化室后，被高速水流冲击和切割将其分散成5～20μm小油滴，形成乳浊液，乳浊液进入喉管下部的波浪形混合单元再次充分混合和分散，最后由分散管排出。 结构特点： ①药剂入料管，呈现对称布置。射流受到的气压作用趋于一致，有利于稳定流体运动，同时有助于药剂与流体的均匀接触。 ②混合单元中间有一块垂直挡板，两侧有两个波浪形挡板，将混合环形区域分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个区域，入料煤浆和分散小油滴通过混合单元时，被分割和改向并形成涡流，进一步达到混合目的。 a主视图 b俯视图 21-波浪形挡板；22-中间挡板 图10混合单元 5.3煤浆跌落空间 （1）在槽箱中左右两侧各布置7层滑板、每层与水平面的夹角为8o。而曾在选煤厂使用的跌落箱中滑板的水平夹角为5o和10o。本专利将滑板的水平夹角设计在中间值的用意在于：让煤浆在滑板上的流速保持合适的速度，既保证煤浆与浮选剂的混合时间，又保证了较大的处理量。同时设备的高度，也不至于过大。 （2）在7层滑板中，从上往下，1、2、3、5层滑板上安装3条坎条，4、6、7层上安装4条坎条。坎条横截面为梯形，上底宽10mm、下底宽25mm，高20mm，采用高分子耐磨材料制成。坎条通过卡槽与滑板连接，便于更换。各坎条按180mm等距布置，采用高坎条密集布置的目的是提高液流的紊流程度。 （3）在第一层滑板和第四层滑板的出口处设有人字型挡板，人字型挡板通过钢筋与置于跌落箱外部的扳手相连接，通过外部的扳手可以调节跌落箱内部人字型挡板与滑板的相对位置；本发明中特有的人字型的可调节高度的挡板可以分流煤浆中的上层细颗粒与下层粗颗粒，细颗粒从第一层滑板末端直接落到第四层，由第四层滑板末端落到第七层。在整个跌落过程中，粗颗粒在跌落箱箱体内经过七层滑板，细颗粒在跌落箱箱体内经过三层滑板，粗颗粒准备的时间相较细颗粒的时间更长，从而实现不同颗粒有不同的预处理时间，为煤浆的分选处理提供了更好的工艺条件。 6．附图及附图的简要说明 图11为本专利设备的工作原理图。乳化-分级-跌落式煤浆预处理器由药剂乳化系统、箱体和跌落装置三部分组成。药剂乳化系统主要是乳化器、清水管路、药剂管路组成，乳化器包括喷嘴、喉颈、混合单元、扩散管。箱体主要由矿浆入料箱、溢流堰、乳化药剂箱等组成。跌落装置包括7层滑板、梯形坎条、