CIP-11.23更新.ppt

HannStar Display Corp. * / 30 材料品質改善 Presented by : 李鐵輝 Approved by : 黃稚允 目錄 主題選定 計劃擬定 現況把握 目標設定 真因分析,驗證 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 檢討與改進 主題選定 供應商品質狀況不佳 : 1. LRR偏高 2. VLRR偏高 須改善材料品質, 降低批退率及他責不良率. 計劃擬定 現況把握 06年1~11M3W LRR狀況 現況把握 06年1~11M3W LRR狀況 現況把握 06年1~11M3W B/L LRR狀況 1~6月由於各供應商來料品質一直無法符合IQC 抽樣水準(0收1退),導致LRR太高,為了使供應商有時間去改善來料品質且避免斷料, 從7月開始試行新投線流程至12月底, 並收集data,包含允收數放寬(1收2退)?只針對B/L點燈外觀不良, 並監控每月供應商抽檢不良率2% (依據1收2退之方式算出)批退率是否改善, 至品質穩定(每月LRR10%)後,再行恢復原本抽樣水準(0收1退) 1.從7月開始新投線流程導入 2.批退項目:光學,寸法,漏電流 3.點燈外觀不良另計 現況把握 允收數(1收2退)統計 現況把握 06年1~11M3W VLRR狀況 目標設定 LRR目標設定 VLRR目標設定 B/L 原 材 品 質 不 佳 人 機 法 料 環 OBA人員能力不足 判定標準不正確 工作經驗不足 Sorting不仔細,無責任心 生產運輸環境不佳 長途運輸易造成B/L不良 落塵量多 來料品質狀況不佳 LGP裁切不良,易產生殘膠 Frame清潔不佳,易產生異物 黏塵棒太髒 離子風扇無作用 黏墊太髒 真因分析 作業使用機台及治具不佳 修理手法不當 OBA投料方式不當 組裝手法不當 Sorting後需經過多次包裝運輸,易產生二次不良 供應商作業方法不當 對策擬定實施 In-line不良 Top3 改善 1~10M In-line Top3 不良 對策擬定實施 In-line不良 Top3 改善 供應商CIP改善 (異物, 白點, 傷) Junelon ROEN CIP 改善 CIP 對策擬定實施 提昇OBA人員專業能力 1. OBA 人員需符合之條件 1.1. 原供應商入職年資至少半年以上且從事B/L檢驗相關工作. 1.2. 必須接受WH IQC職前訓練達16hr. 1.3. 通過WH IQC人員三級認證. 1.4. 每週由IQC進行規格測驗需80分以上. 2. OBA人員資格取消 2.1. 連續一星期未在線上從事sorting工作 2.2. 三級上崗證借與他人使用 2.3. IQC每週定期考試成績低於80分人員 2.4. 違反無塵室管理規定 2.5. 一周內累計loss達三次 對策擬定實施 提昇OBA人員專業能力 3. OBA人員sorting品質監控 3.1. 每周對Sorting人員進行教育考核,考試不合格者不能參與Sorting. 3.2. 每週三召集所有的Sorting人員開會,針對產線上的不良TOP3要求Sorting人員重點檢查項目. 3.3. 所有Sorting人員的考核成績均發給廠商副理級以上主管. 3.4. Sorting人員每sorting完一車在該台車上標示自己的名牌, 放于Sorting OK區域, IQC在sorting OK區域進行抽檢. 3.5. 每周loss累計達3次者, 取消其sorting資格, 進行re-training. 3.6. OBA data 對策擬定實施 B/L投線流程改善 1~6月投線流程 對策擬定實施 B/L投線流程改善 2006上半年B/L VLRR 1. 上半年15” VLRR平均為8129DPPM. 19” VLRR平均為7337DPPM. 2. 依此B/L投線流程, 狀況為 : 2.1. 易發生斷料. 2.2. 投線後材料品質未有明顯改善. 對策擬定實施 B/L投線流程改善 上半年Top