CSP分厂用精益管理方法降低改判率经验介绍.ppt

主要内容： CSP投产后改判率情况； 武钢CSP产线特点； 精益管理方法降低改判率工作； 下一步质量工作重点 一、CSP产线投产后改判率情况 CSP投产初期，改判率居高不下。 二、武钢CSP产线特点和品种结构特点： 产线特点 工序多，流程短， 炼钢、连铸、轧钢刚性连接 速度快，炼钢到成品仅需2.5小时 铸坯薄，宽厚比大，质量控制难 品种结构特点 CSP产线特点迥异于常规产线，各工序质量问题遗留成品，其质量控制难度大，而武钢CSP产线品种较国内同类产线复杂，可借鉴经验少。因此导致投产后较长时间内CSP产线改判率居高不下，开展产品质量持续改进，降低改判品率是CSP投产后的重点工作。 三、精益管理方法降低改判率 钢水成分内控合格率精益小组 降低夹杂精益小组 降低破边、边裂精益小组 降低氧化铁皮精益小组等 （一）降低破边改判率-分析 （一）降低破边改判率-分析 （一）降低破边改判率-分析 （一）降低破边改判率-分析 破边影响因素复杂，既有炼钢、连铸等工序的交叉影响，也有工艺、设备相关专业的相互制约。破边很大程度上反映了CSP产线工序多、工序之间相互影响、设备精度要求高、质量控制难度大的特点。 （二）降低破边改判率-改进 1、上下配合、分区攻关 炼钢钢水质量 脱硫、Ca处理工艺优化等保证钢水S含量≤0.05% 造渣前移、软吹制度落实等，保证成分控制准确 连铸铸坯质量 保护浇铸落实 结晶器冷却水和二冷水系统优化 不同断面的保护渣、SEN选型优化 成分异常情况下措施实施与保证 轧钢加热保证 异常情况下轧钢均热炉出炉温度、在炉时间优化等 2、利用平台，及时总结 质量信息平台，质量异常信息实时传递，质量控制情况在线反馈 过程控制小组和质量分析例会制度，实时分析质量异常 质量控制要素，质量设备纳入常态化管理 在线离线设备管理，设备车间保证，工艺车间监督确认 4、固化标准，培训操作 破边行之有效的措施及时总结固化为标准 作业指导书、CSP职工现场培训教材等指导现场生产 以师带徒、岗位练兵、攻关交流等各式交流培训提高操作技能 5、深入两化、严抓落实 加强工艺纪律检查落实 （三）破边改判率-改进情况 （四）改判率完成情况  2010年至2011年3月过程中改判率指标虽然存在波动，但整体趋势在逐渐下降。 四、下一步质量控制工作重点 1、产品新试新推 高强车厢用钢和高强集装箱钢、深冲用钢、酸洗钢等 2、专家系统建立完善 CSP工序专家系统智能提出工艺改进措施 3、生产成本压缩降低 工艺技术优化 合金降成本 CSP分厂用精益管理方法降低改判率的经验介绍 武钢股份条材总厂CSP分厂 精益管理、专项攻关 下面以破边精益管理为例，介绍CSP降低改判率所做的工作 DC01（L)低碳软钢，Mn含量较其他钢种低，Mn/S比小 因连铸二冷段交叉喷淋水水嘴分布等，窄断面边部水量较宽断面大，因此破边发生几率大。 破边与铸机状况密切相关，说明连铸区域设备的维护质量和质量设备的状况等对破边影响大。 按炼钢连铸班别分类，说明破边与操作水平有一定的相关性。 同时实践中发现：破边与炼钢Als和N成分控制、季节、异常情况拉速波动等有密切相关性，同时轧线区域均热炉温度适当升高有利于缓解破边程度。 3、点巡一体，设备保证 依托质量信息平台，完善质量设备管理 各区域明确责任，分区对各主要缺陷开展精益管理专项攻关，主要缺陷改判率得到了有效的降低，改判率显著降低。 Sheet3 Sheet2 Sheet1 Chart5 序号 轧制规格 块数 坯厚 铸坯长度 WJX600NH 70-65 65-60 0.55t/m 其余 重量 40/尾坯 转用原因 SPHC SPA-H Q235B 硅钢 DC01 RT360 Q345B 改判量 放行量 改判率 夹杂 裂纹 破边 超厚 结疤 宽度不足 浪形 刮伤 成份不合 划伤 辊印 铁皮压入 折皱　　 重皮 性能不合 厚度不足 超宽 折痕 表检待定 边损 压印 孔洞 其他 钢种放行量 钢种改判率 结瘤 压印 品种 比例 SPA-H 硅钢 其他 普碳钢 薄材 外发冷轧料 冷轧料 品种 比例 冷轧料 .31 薄材 .28 .18 硅钢 .15 普碳钢 .06 其他 .02 比例 武钢CSP产线品种比例 序号 轧制规格 块数 坯厚 铸坯长度 重量 1.00 3.20 2.00 70.00 28.00 35.92 2.00 3.00 1.00 28.00 17.19 3.00 3.00 1.00 30.00 17.05 4.00 2.00 1.00 60.00 30.00 16.50 5.00 1.60 2.00 60.00 4