8011平衡率提升提案.pptx

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8011机型组装线流程优化 制作人:徐猛兴 目录 1、现状描述 2、改善前 3、改善后 4、效果确认 现状描述 1、产线人员过于密集,人与人之间的距离过短。不利于人体做最优动作,造成动作时间延长,影响产能。 2、堆积过多,平衡率差。 总结:因此造成产能过低,人员利用率低。 改善前 改善前动作时间分析表 周期时间(s) 394.8 总人数(pcs) 22 标准产能(pcs/H) 148 平衡率 74% 人均时产(pcs/h/人) 7 注:此为组装段工艺改善,加工和成品测试不动。 改善后 周期时间(s) 394.4 总人数(pcs) 14 标准产能(pcs/H) 120 平衡率 94% 人均时产(pcs/h/人) 9 改善后动作时间分析表 注:此为组装段工艺改善,加工和成品测试不动。 效果确认 名称 改善前 改善后 差异 周期时间(s) 394 394 0 总人数(pcs) 22 14 8 标准产能(pcs/H) 148 120 28 平衡率 74% 94% 20% 人均时产(pcs/h/人) 7 9 2 THE END

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