fname=拆电极的注意事项.ppt

欢迎交流 QQ 309349884 为什么采用电极加工模具？ 电火花加工精度高 铣床铣不到的部位 模具的特殊要求（火花纹面、镜面） 电极材料更易于加工出复杂的形状 电极和工件之间不接触，宏观作用力小，不会引起变形 电极设计原理： 产品外观要求（如火花纹）的部位 车床不能加工的部位 铣床不能加工的部位 磨床不能加工的部位 线割不能加工的部位 拆铜公需注意和考虑的问题: 考虑铜公的布局安排.理清平移,旋转,镜像的关系,要结合用料与编程,cnc加工,打火花所需时间的关系,合理利用材料. 考虑用刀,即用什么方法,用什么类型的刀具,多大直径的刀具进行加工. 考虑避空. 考虑加工.(要方便加工,防止变形) 有无斜度,无斜度需要自己加斜度. 曲面整齐清晰,避免很多碎面,曲面需修剪整齐. 铜公与铜公相接处要考虑接顺. 插穿,枕穿,碰穿位和胶位铜公要分开. 打斜顶位需注意与线割位置接顺. 电极基准偏中 0.１ - 2.9 毫米的一律拆为偏中3-4毫米,也就是说,在火花图中不存在0.1-2.9的数值,火花图中尽量不采用小数,一般取整数或尾数0.5 电极基准角与模芯基准角保持一致 电极与模具基准对应的边倒Ｃ角 其他三个边倒圆角，优点是在加工时可以避免出现毛刺，方便抛光 电极自然延长０.５-１毫米后拉成直身，方便检测和加工时接刀 电极设计要为放电加工时易于冲油排渣考虑，基准台应高于最高面２-５毫米 电极基准台厚度一般取５-６毫米 加大加长的电极基准台要根据比例加厚，预防变形 电极基准一般大于电极外型３-４毫米即可 圆形电极的基准台要做在电极外型的圆心上 当出现两个以上的外型比较接近的电极时，基准角要采用不同的做法，便于区分 　　　Ｃ角　　　　　　圆角 线割电极基准要加厚，加大，方便装甲 线割部位要尽量的靠边，留下足够的地方校表 线割部位靠边可以有效的预防因去料过多引起变形 电极多处公用时的拆分顺序 在铜料不浪费的情况下，尽量连到一起 电极多处使用时尽量采用平移 其次使用旋转 最次使用镜像 在空间许可不会干涉的情况下，建议在一个电极上出一半原件一半镜像，基准做在中心，即可平移又能旋转，节约一半成本 五金模冲头电极的拆分方法 冲头电极套打时电极要高过加工面2——3毫米，防止出现段差 五金模冲头电极的拆分方法 开粗的电极可以多个部位连在一起，精打的电极要单独出，防止出现圆角 拆电极要非常注意延伸问题,不延伸EDM加工后的模具,注塑出来的产品外观及夹口都有一定影响, 很多人在拆电极时都不注意这种问题,如下图所示红色部分是典型可以延伸的地方!拆电极时能延伸的地方尽量延伸!!! 拆电极时能延伸的地方尽量延伸 下图红色圆圈所示是拆电极时必须两电极须延伸交差的效果图: 拆电极时为减少EDM拆卸次数和数量,厂方铜料允许情况下电极尽量组合在一起(当然要考虑刀具能否加工问题)，当要求严格，做模具精密时，粗打电极尽量组合在一起，精打电极应拆为分体电极 修改骨位(加强筋)拨模斜度的厚度设计跟产品的缩水现象有很大关系 关于骨位(加强筋)计算方法,以塑胶原料ABS为例: 加强筋为产品厚度的2/3或不超过70%,以产品2.5mm厚方为例:加强筋的拔模斜度最厚地方不得大于1.7mm否则会出现缩水现象! 关于拨模角度的计算方法: (勾股定理和反函数)以产品2.5mm厚方为例:加强筋的拔模斜度最厚地方不得大于1.7mm,顶端最薄处改成1.3mm,相减得出0.4mm再除二等于0.2mm就是勾长,加强筋股的高度为15mm,求夹角正切(Tan),? 0.2mm除以15mm的得数再反函数Tan,就可求出拨模角度了 其实我们做任何产品设计首要条件是要考虑修改可行性,任何时要做到有所保留有得救,记住做模诀窍:“加胶容易减胶难”!!!希重大家在设计电极时要特别注意这问题!!! 改拨模斜度也一样，如下图所示:? 那些地方需要取电极？ 产品外观要求（如火花纹）的部位 需要加工的部位太深，无法用刀具加工或加工的风险太大 模具立面圆角小于刀具直径的 模具立面为尖角的，无法用刀具清角的 刀的种类 飞刀（可以装刀粒）60R5 \35R5\30R5\30R0.8\16R0.8 立铣刀(直身刀) 1\2\2.5\3\4\5\6\8\10\12\16 球刀 R0.3\R0.4\R0.5\R1\R1.25R1.5\R2\R2.5\R3\R4\R5\R6\R8 牛鼻刀（圆角刀）D4R0.5\D6R0.5\D8R1等 加工电极时刀的最大加工深度 R0.5和D1…………..10mm R1和D2…………….16mm R1.5和D3…………..16mm R2和D4…………….30mm R3和D6…………….30mm 在不用加长刀的情况下刀的总长为50毫米，一般留20毫米装在