QC七手法介及用-.ppt

柏拉圖 效果確認的柏拉圖製作要訣 必須兩個柏拉圖並排，分為改善前與改善後。 蒐集數據的期間和對象必須一致。 季節性的變化應列入考慮。 對於改善項目以外的要因也要加以注意。 管制圖之管制上 / 下限 分析結論 在管制圖中有第16個及第23個樣本組的點分別超出管制上限及管制下限,表示制程平均發生變化,而R管制圖並無點超出界限或在界限上,表示制程變異並未增大. R管制圖 管理不善者 1.人員教育,訓練不足, 2.原始設計有錯誤或圖上標示的問題等. 3.治具,夾具設計不當或使用不當. 4.不良材料混入制程. 5.未推行標準化活動. 6.測試儀器未加校正與維護. 7.未落實保養工作 上列諸項原因常出在管理制度不善的工廠,在 –R管制圖呈現大的變動,如欲消除此類異常原因,一定要先確定管理制度,推行標準化工作. 技術不足者 1.????? 機器設計上的問題. 2.????? 制程能力不足:材料,機械,作業方法與人員綜合結果無法達到品質要求者. 3.????? 工作環境布置不當. 4.????? 測定儀器的測定方法不當. 5.????? 機械設備精度不足. 6.????? 缺乏技術人才. 此諸原因常明顯地表現于二種現象:管制界限很寬,產品品質分散幅度較規格界限為寬.此諸異常原因由于制程能力不足而起,非設法加強制程能力不可.否則制程零件的互換性有問題,需經全數選別才能裝配,產品需經全數檢查,才能符合規格要求. 其他因素者 1.異質材料的突然入侵. 2.日夜班精神上的困擾等. 3.工作人員的疏忽. 4.未按操作標準作業. 5.機械的自然磨損. 6.操作條件的突然變化. 7.計算的錯誤. 8.操作標準不完備. 9.不隨機抽樣法. 二、層別的對象與項目2.1 時間的層別 小時別、日期別、週別、月別、季節別…..等. 例 : 製程中溫度的管理就常以每小時來層別.2.2 作業員的層別班別、操作法別、熟練度別、年齡別、 性別、 教育程度別…..等. 例 : A班及B班的完成品品質層別.2.3 機械、設備的層別場所別、機型別 、年代別 、工具別 、 編號別、速度別…..等. 例 : 不同機型生產相同產品以機型別來分析其不良率. 2.4 作業條件的層別 溫度別、 濕度別、壓力別 、天氣別 、 作業時間別、作業方法別 、測定器別…..等. 例 : 對溫度敏感的作業現場所應記錄其溫濕度,以便溫濕度變化時能層別比較. 5. 連續3點中有2點、7點中有3點、10點中有4點出現在管制界限三分之一處。 UCL CL LCL UCL=43.4 CL=40.6 LCL=37.10 UCL=11.59 CL=5.40 LCL=0 计量值管制图之优缺点 优点: ＊ 用于制程之管制,甚灵敏,很容易调查事故发生的原因,因此可以预测将发生之不良状况; ＊ 能及时并正确地找出不良原因,可使品质稳定,为最优良之管制工具. 缺点: ＊ 在制造过程中,需要经常抽样并予以测定以及计算,后需点上管制图,较为麻烦而费时间. 计数值管制图之优缺点 优点: ＊ 只在生产完成后,才抽取样本,将区分为良品与不良品,所需数据能以简单方法获得之. ＊ 对于工厂整个品质情况了解非常方便. 缺点: ＊ 只靠此种管制图,有时无法寻求不良之真正原因,而不能及时采取处理措施,而延误时机. METHOD 6 散 布 图 定义: 将两个种类的资料显示在坐标图上,借以判断两者是否 相关.这种图表称之为散布图. 依散布图之相关性可分为: 一. 正相关 二. 负相关 三. 毫不相关 四. 弱正相关 五. 弱负相关 制作程序: 一. 资料搜集 二. 找出数据中的最大值和最小值 三. 将各组的对应数据标示在坐标上 四. 记下资料和图的条件 功用: 用来判定不同种类资料之间的相互关系. ? 成對數據的對應關係 (kg) 體重 班