TPS丰田生产方式中文版(完整版).ppt

　　丰田生产方式 ?制造方法：彻底地实行JIT和自働化 ?通过TOTAL?TPS 推进成本降低 使现场充满活力 　　丰田生产方式 ?制造方法：彻底地实行JIT和自働化 ?通过TOTAL?TPS 推进成本降低 使现场充满活力 目录 　 ?必要的产品　?必要的时机　　　生产?仅仅必要的数量 ? 所谓库存＝（产量－用量） （A）：（一般的生产方式）推动方式 零件A (B) （JIT生产方式）后工序拉动 零件A ? ? (3)顾客满意度　CS活动：Customer Satisfaction ? ①：TOTAL-TPS的特征 。 ②：TOTAL?TPS的思想、实施 ? ? ? ?〔３〕：TOTAL-TPS的具体开展 ? １：现场的活性化、工作士气的提高 ? ? ? 看一看5S做得很彻底的工厂 着眼点： 　１?5S的彻底程度 　２?没有无用物品、无标识物品　　　 　３?整理整顿（区划和标识）的方法 　４?怎样下功夫能看起来更漂亮 　５?管理干部对待5S的态度 　６?工厂现场的可视化 　　 看着很漂亮 （物品的放置地点）明确的定位置 ?　?零部件货架(工位器具) ? 指定工具的放置地点 ?作业现场的整理整顿（排列整齐） 零部件放置场地（物流区域） （２）?安全卫生（安全高于一切） 　 ?确保现场的安全、卫生 　①?现场的4S(整理、整顿、清洁、清扫） 　②?危险预知活动（KY）??教育、训练 　③?吓出冷汗/吓一跳体验报告的制度 　④?安全优秀现场的认证 　⑤?设置安全方面的“防差错”装置 ⑥?卫生管理（现场的环境、疾病） （３）?设备保全 ?切实实施设备保全，可动率：目标为100% (4)多能工化?现场轮岗的实施 (5)专项技能认证制度 ? （６）提案制度 ?操作工在提升生产效率、质量、安全，以及降低　成本方面就改善成果进行提案的制度。 ?提案的评价内容 　 ①：效果A（有形）…减人、降成本、减少设备投资 　②：效果B（无形）…降低工时、减少空间、提高 　安全、环境、质量等。 　 　③：利用率…可否推广 　④：独创性 　⑤：思考能力 　⑥：努力程度 （７）?管理·监督人员的职责 　 ?基本职责? １）：对工作的管理 　 　①?确保生产（交期）、质量 　　②?业务改善的活动 　 　③?和其他部门的协作 ２）：对人（部下）的管理 　 ①?培养部下 　 　 ②?推进多能工化 　　 ③?安全卫生管理 　　 ④?扶持QC小组的活动 　 　 ⑤?扶持提案活动 　　 ⑥?沟通交流、士气 ?管理监督者的基本日常活动 （例）?制造部门 ? （8）新员工教育 ? （８）-２Working life plan　（Skill system） ? ①生产管理板 ?显示制造工序的生产状况 　?记入生产实绩、异常状况（每小时填写1次） ②?节拍器　（节拍显示板） 　 ? ?设备安灯 　 ⑤：库存管理 ?最小~最大的存量管理 ⑥：KANBAN ? （例）?外协部件交货看板 ⑦?定位置停止线 ?作业始于定位置线、终于定位置线 ?作业未被完成时在定位置线停下 ?定位置线停止式的作业方式（遵守标准作业） ３：作业改善 ? (1)标准作业的遵守和贯彻 ? ②?现地·现物的确认 （扑灭偏离标准的作业） ? ③：作业标准(1) ? ③：作业标准（2） ? ④：标准作业的3要素 　①?节拍时间 　　　?实际节拍时间＝ 　　 　 ②?作业顺序 　　　?操作工生产产品时，所进行的物品搬运、往设备上的　装卸、质量确认等，所确认的人的作业的顺序。　 　　③?标准在制品 　　　?为了保证作业顺序能够循环往复的、工序内的最少量在制品。（包括安装在设备里正在加工的工件） ⑤：制作作业标准 ? 　⑥?标准类文件 　 　　①?分工序能力表　　 ??? 表示各工序的生产能力 　　　 ②?标准作业组合票 　　　　　???　明确标示各工序的手工作业、步行时间等，并显示能在 节拍时间以内完成的作业内容。 ③?山积表　???　对比每一个操作工作业量的表 　　　　 　　　 ④?标准作业指导（顺序）书 ???确定标准作业顺序的文件 　 　　⑤?标准作业要领书　 ???明确 操作时「尤其需要注意的事项」 　　　 ⑥?标准作业票　　 ???　图示操作工作业范围的图表　　　　　　　　　　 　　　　　　?制作：负责该现场的管理岗位（监督人员/班组长） 　　　 　　?批准：主管科长、技术员　　　　 １?分工序能力表 ３?山积表 ４?标准作业指导书（顺序书） ５?作业要领书 ６-1?标准作业票 ? ? ? （２）?降低/排除浪费 ①?现场作业的实