车外沟槽、切断、车槽、车工课件.ppt

（六）车槽时的注意事项 1.安全事项，工件装夹必须牢固。 2.车槽刀主切削刃和轴心线不平行，使槽底直径一侧大，另一侧小，形成竹节形。 　3.槽壁与轴心线不垂直，出现内口狭窄外口大的喇叭形，主要原因车刀让刀、角度不正确、装夹不垂直等。 4.槽壁与槽底产生小台阶，未清角，主要原因是接刀不当所造成。 5.合理选择转速和进给量。 6.正确使用冷却液。 例题： 试确定加工如图所示槽的加工工艺流程。 加工步骤 1．车平面、钻中心孔。 2．一端用自定心卡盘夹住毛坯外圆长10左右，另一端用顶尖支顶。 3． 粗车外圆Φ20。 4．车另一端外圆。 5．车矩形沟槽至尺寸要求。 6. 车M20螺纹。 7．检查质量合格后取下工件。 认识车槽刀 车槽 车槽刀的刃磨 几何参数 种类 1.两侧副后面 小结 2.刃磨主后面 认识外沟槽 外圆沟槽、45°沟槽、外圆端面沟槽、圆弧沟槽 4.修磨刀尖 3.刃磨前面 高速钢车槽刀、硬质合金车槽刀 各角度、主切削刃宽度、刀头长度 2.要求 3. 安装 5.检验 1.方法 4.切削用量 1.结合车槽刀实物，简述车槽刀角度。 2.车图示外沟槽，简述其加工方法。 作业 沟槽尺寸的测量 1．外沟槽的测量 2．内沟槽的测量 3．端面沟槽的测量 * * 一、认识外沟槽 四、车槽 三、车槽刀的刃磨 项目二 轴类工件车削 任务七 车外沟槽 二、认识车槽刀 车削外圆及轴肩部分的沟槽，称为车外沟槽，包括 一、认识外沟槽 （一）外沟槽的种类 圆弧沟槽。 外圆端面沟槽、 45°沟槽、 外圆沟槽、 圆弧沟槽。 外圆端面沟槽、 45°沟槽、 外圆沟槽、 外沟槽的作用： （二）外沟槽的作用 3.工艺槽。 2.空刀槽。 1.退刀槽。 （一）车槽刀的种类 车槽刀 硬质合金车槽刀 高速钢车槽刀 二、认识车槽刀 按照车槽刀的材料不同，把车槽刀分为高速钢车槽刀和硬质合金车槽刀。 刀头与刀杆是同一材料锻造而成,每当切断刀损坏后，可以经过刃磨后再使用。因此比较经济，是目前使用较为广泛的一种。 高速钢车槽刀 适宜于低速切削。 在车削过程中，由于高速车削会产生很大的热量，为防止脱焊，在开始车削时就应该浇注充足的切削液。 为使切屑顺利排出，可把主切削刃两边倒角磨成人字形。 硬质合金刀头 45号钢刀杆 结构 适宜于高速切削 硬质合金车槽刀 高速钢车槽刀 （二）车槽刀的几何参数 前面 主后面 副后面（2个） 主切削刃 副切削刃 刀尖 前角 主后角 副后角 （2个） 主偏角 副偏角 刀尖角 面 刃 刀尖 角 副后刀面 前刀面 主后刀面 主切削刃 副切削刃 角度 作用和要求 数据和公式 前角（ro） 前较大，刀锋利，切屑易流出。 ro=20°—30° 后角（ao） 减少车槽刀主后面和工件过度表面间的摩擦。 一般取ao =5°-8° 副后角（ ao′） 减少车槽刀副后面和已加工表面间的摩擦。不宜太大。 ao′ =1-2° 主偏角（kr） 车槽刀以横向进给为主。 Kr=90° 副偏角（ kr′ ） 两副偏角必须对称，作用是减少副切削刃和工件已加工表面间的摩擦。 kr′=1°-1°30′ 高速钢切断刀 a≈(0.5～0.6) 主切削刃宽度（a）与工件直径成正比。 刀头宽度的经验计算公式是： 式中 a——主刀刃宽度，mm； D——被切断工件的直径，mm。 1.主切削刃宽度（a） 高速钢切断刀 刀头部分的长度L (1)车槽刀的长度L为槽深+(2～3)mm。刀宽根据需要进行刃磨。 (2)切断实心材料时，L＝1／2D+(2～3)mm。 (3)切断空心材料时，L=工件壁厚+(2～3)mm。 2.刀头长度（L） 例：已知工件外径36mm,孔径16mm,求切断刀主切削刃宽度和刀头长度？ 解： a≈（0.5~0.6） =（ 0.5~0.6） =3~3.6mm L=h+（2~3）=（36-16）/2+（2~3） =12~13mm 2、以横向进给为主。 1、刀头狭长， 刀头强度很差。 （三）车槽刀的特点 知识拓展------- 它为了节省高速钢，切断刀做成片状，再装夹在弹簧刀杆内，称为弹性切断刀。这种切断刀，既节省材料，又富有弹性，当进刀过多时，刀头在弹性刀杆的作用下会自动产生让刀，这样就不容易产生扎刀而折断刀头。 弹性切断刀 切断直径较大的工件时，由于刀头较长，刚度较低，很容易产生振动，这时可采用反向切断法，即工件反转，用反切刀切断。反向切断时，作用在工件上的切削力Fc与工件重力G