成型问题简介.ppt

* * * * * * * * * * * * * * 成型问题简介 1毛边--成形品外側發生薄片、毛屑狀的現象 對策： 材料 成形機、成形條件 成品、模具設計 1）使用流動性較差的原料。 (1)降低保持壓力。 (2)縮短保持壓力時間。 (3)降低射出速度。 (4)降低模具溫度。 (5)降低料管溫度。 (6) 換到螺桿直徑較小機器生產（如：螺桿φ28mm→ φ25 mm），縮短原料停滯在料管內加溫的時間。 (7)機器型締力不足。 ? ? (1)檢查模具的合模面。 (2)檢查模具零件間的靠破面尺寸。 (3)檢查模具組立時是否有零件的”偷料”、”清角”等裝配動作未作確實，造成干涉。 (4)檢查模具零件變形及磨耗。 (5)确认设计是否合理 ? ? ? ? ? 2缩水--成形品在表面發生凹陷的現象 對策： 材料 成形機、成形條件 成品、模具設計 （1）使用收縮率較小的材料。 (1)增加保持壓力。 (2)增長保持壓力的時間。 (3)降低模具溫度。 (4)降低料管溫度。 (5)檢查是否有逆流現象。 ? (1)增大進澆口。 (2)增大料頭直徑φ3.0→φ5.0。 (3)進澆口位置考慮是否須要變更。 (4)成品肉厚大小是否須要變更。 (5)成品肋部位置是否須要變更。 ? 3结合线--成形品表面有二道或二道以上的細小線痕 對策： 材料 成形機、成形條件 成品、模具設計 （1使用流動性較佳的材料。 ( 1 )射出速度不適當(速度過快與過慢皆可能發生)。 （2）變更成形條件為多段速度。 （3）增加模具溫度。 （4）增加保持壓力。 （5）增加保持壓力時間。 ( 6 )增加料管溫度。 ? (1)?成形品末端增加溢料井。 (2)? 加大GATE的口徑。 (3)? 檢討GATE的位置與方式。 (4)? 加大料道的冷卻窩。 (5)加强排气 4气泡--成形品內部發生類似真空的氣泡現象 對策： 材料 成形機、成形條件 成品、模具設計 （1）塑膠原料要充分乾燥。 （2）使用熱安定性較佳的添加劑及原料。 （3）使用流動性較差的原料。 (1)增加背壓。 (2)降低料管溫度。 (3)換到螺桿直徑較小機器生產（如：螺桿φ28mm→φ25 mm），縮短原料停滯在料管內加溫的時間。 (4)提高模溫。 (5)增加保持壓力。 (6)增長保持壓力時間。 ? (1)增大進澆口及料頭尺寸。 (2)改善成品設計使肉厚大小均勻。 ? ? 5拉模 對策： 材料 成形機、成形條件 成品、模具設計 （1）使用本身有潤滑劑塑膠原料。 ? (1)降低保持壓力。 (2)縮短保持壓力時間。 (3)降低模具溫度。 (4)使用離型劑。 ? (1)加大拔模角的斜度。 (2)模具、模仁是否有倒勾,加强抛光。 (3)頂出平衡性是否有良好。 6断差 1抛光分化 2先放电分化,在进行抛光分化 3补焊将尺寸修正到位,抛光接顺 對策： 7缺料--塑膠材料沒有完全填滿模穴 對策： 1流道加大 2进点修改 3加肉厚 4加强排气 8包风--成形品末端及死角發現燒焦的痕跡 對策： 1模具排氣溝的位置不當或是太小 2进点及流道修改 9变形—产品取出后呈弯曲狀 對策： 1抛光不足加强抛光 2进点及流道修改 3顶出不平衡 4公母模温度差异太大,适当调整 5成品肉厚修改 10镜面不良 1 抛光不足加强抛光 2 模温太低 3表面划伤抛光分化 11咬花规格光泽不对 1调整模具温度 2重新调整咬花规格及光泽 结束! 谢谢! * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *