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Fe-Cr-Ni-B-Si-RE系列铁基合金 Fe-Cr-Ni-B-Si-Re-C 180W氩气保护 0.5mm厚,HV1000, 最佳配方为w(B)=4.5%,w(Si)= 3.5%,w(Cr)=13%,w(RE)=5%,w(Ni)= 9%,余为铁。达到HRC69 2002铁基_Fe_Cr_Ni_B_Si_RE_激光熔覆合金粉末的研究 B、Si、Cr、稀土元素(RE)，w(B)=1.5%,3%,4.5%,w(Si)=2.5%,3.5%,4.5%,w(Cr)=13%,16.5%,20%,w(RE)=1%,3。%,5%,w(Ni)=9%,w(C)=0.7%左右,余为Fe 45# Fe-Cr-Ni-B-Si-C 3.5kW 表面700HV，呈梯度分布 2008-45钢表面激光熔覆铁基合金涂层显微组织与性能 Fe 、Cr、Ni、 B、 Si、 C，粒度 80～100μm 45# Fe-Cr-Ni-C-B-Si 1.8kW氩气保护，厚1mm，搭接率为30% 800~1000HV 2008高铬铁基合金激光熔覆层的实验研究 WF372合金粉末,平均粒度为100nm 3.3~4.3 C,23~27 Cr,1.0~2.0 B,1.0~2.0 Si,4.0~6.0 Ni,余Fe 770~800HV（450℃回火） 45# Fe-Cr-Ni-Mo-C-Si （WD2-1型等离子堆焊机） 2008高温处理对铁基合金等离子熔覆层组织的影响 1.5~2.0C,1.5~1.7Si，4.0~4.5Mo,25~30 Cr, 15~20Ni ，Fe余量，粒度为45~109μm 低碳钢 Fe0Cr3C2-Cr-Ni-B-Si-Mo-C 2KW氩气保护 硬度和耐磨性明显提高 2008激光熔覆Cr_3C_2_Fe复合涂层的组织与磨损性能 铁基合金粉末C 0.12, Cr 15.46, Mo 0.99, Ni 1.42, Si 1.05, B 1.31, 余为Fe0Cr3C2陶瓷粉末，粒度为 45~150 μm Q235 Fe-Cr-Ni-Si-B-C+铜粉 （等离子堆焊机） （500℃时效35 h）耐磨性提高 2008时效对Fe320_0_5_Cu合金堆焊层组织与性能的影响 Fe320(0.5C、3Si、1.6B、18Cr、8Ni、余量Fe)（粒度为45~105Lm)与铜粉(纯度为99. 5%,粒度约为50 ~110Lm)按质量百分比99. 5：0. 5 QT-600（3.6C, 2.33Si, 0.61Mn, 0.031Mg, P0.1 S0.1,余为 Fe） Fe-Cr-Ni-Si-B+WC 3.5KW 稀土 Ce 的加入使熔覆层的硬度和耐磨性有显著提高 2008稀土对激光熔覆层组织和性能的影响 铁基自熔合金粉末+50%WC，铁基自熔合金粉末( 质量分数,%) 为:16Cr, 4Si, 13Ni, 4B, 余为 Fe, 粒度 50～320 目，添加的 Ce 为分析纯粉末, 添加量为 10% 45# Fe-Cr-Ni-B-Si-C 2.5KW 预置0.8mm~1.2mm 2009工艺参数对铁基激光熔覆层组织和耐磨性的影响 铁基合金粉末(Fe、Cr、Ni、B、Si、C) QT60O-3铸铁 Fe-Cr-Ni-Mo-C-Si-B 0.9kW 750-95oHv0.2 2010QT600_3铸铁件表面激光熔覆工艺研究 Fe基自熔性合金粉末（28~32Cr﹑1.5~2.5B﹑1.5~2.5Si﹑3~4Mo﹑4~6Ni﹑3~3.5C﹑其余Fe） U71Mn钢轨 Fe-Cr-Ni-Si-B-C 4.2KW 厚1 mm,平均值可达HV780, 453 kN时,涂层仍无开裂 2010U71Mn钢轨表面激光熔覆Fe基合金组织与性能研究 Fe基合金粉末（0.2~0.3C﹑12~13Cr﹑8~9Ni﹑0.8~0.9B﹑0.9~1.1Si﹑其余Fe） 1Cr18Ni9Ti不锈钢 Fe-Cr-Ni-Mn-Si- 3.5~6KW 显微硬度﹑耐热腐蚀性能﹑耐高温摩擦磨损性能提高 2010核阀密封面无钴铁基合金及激光涂层性能研究 无钴铁基合金 CL-1 粉末（Cr：20.5%-21.5%，Ni：3.0%-3.5%，Mn：3.0%-3.5%，Si：2.0%，C：0.95%-1.0%，Mo：1.5%-2.0%，W：0.75%-1.25%，V：0.3%-0.5%， S：≤0.03%，Y：0.5%-1.0%，其余为铁） 不锈钢 Fe-Cr-Ni-Mn-Si-Mo-C 6~7.5KW 显微硬度600 HV0. 5以上 两相组成(奥氏体和M7C3) 抗腐蚀性能提高