浮筒自闭式测试分离计量装置的研发--第一稿修改.doc

科技成果鉴定材料 项目名称：浮筒自闭式测试分离计量装置的研发 完成单位：山东科瑞油气工艺设备有限公司 目 录 鉴定大纲 2 工作报告 3 一、项目立题背景、目的及意义 3 二、主要做法及项目完成情况 5 三、成果推广应用情况及前景 9 四、主要体会与建议 10 五、主要完成人员 12 技术研究报告 13 一、研究背景、目的及意义 13 二、研究内容、方法及结论分析 16 三、技术关键与创新点 25 四、项目整体特点及与国内外同类技术综合比较 26 五、推广应用前景 26 六、存在的主要问题及今后的研究方向 29 经济和社会效益分析报告 30 鉴定大纲 一、项目名称：浮筒自闭式测试分离计量装置的研发 二、完成单位：山东科瑞油气工艺设备有限公司 三、任务来源：自选工作报告 一、项目立题背景、目的及意义 （一）测试分离设备在地面测试任务重的重要作用以及现状 测试是石油勘探开发的一个重要组成部分，是认识油田，验证地震、测井、录井等资料准确性的最直接、有效的手段。通过测试可以得到油、气层的压力、温度等动态数据，据此进行试井分析；同时可以计量出产层的油、气、水产量；测取流体粘度、成份等各项资料；了解油、气层的产能，采油指数等数据；为油田开发提供可靠的依据。地面测试是整个测试过程中的一个重要部分，通过地面测试设备，可以记录井口压力、温度，测量油气比重及油、气、水产量数据，对流体性质做出分析。因此搞好地面测试，取全取准测试资料，对油田的勘探开发有着重要的意义。 测试分离器在地面测试所有设备中起到核心的作用，它把经过减压后的井口产出物分离成油、气、水三相，分离后的油、气、水经各自的计量仪表计量产量。分离器自身的结构直接影响到分离效果的好坏以及对油气水计量的准确度、精确度。因此，分离器的分离效果、计量准确度会对测试产量数据产生直接的影响。 目前，立式分离器、玻璃管式量油、人工井口取样化验等传统原油计量方法仍占相当的比例，这些方法对于产量稳定、含水率低的油井，计量的准确性可以满足要求，但随着进入油田生产后期，综合含水率逐年上升，对水每1%的计量误差就会造成对油几倍、甚至十几倍的计量误差，而且天然气的产量无法计量。对于具有间歇出油特点的油井，用测量时间段内的液量推算全天的液量，不具有代表性，造成较大的计量误差。 在气田，传统的分离计量设备只能在井口对气相、液相进行初步的分离计量，不但计量精度低，分离效果差，分离后杂质多，而且对产出液中含有的油无法进行计量，特别是随着环保意识的加强，对液相的质量要求更高，液相为了达到标准进行排放或者地下回注甚至还需增加后续的分离过滤设备。 传统的分离计量设备有很大的局限性，既不利于生产管理部门制定有效的油井管理措施，难以对油井措施效果进行正确评价，又不利于设备的可重复利用性，甚至影响到了油、气田的生产效率。因此，现在油气田生产中对新型高效的测试分离计量设备的有迫切的需求。 （二） 图1 LNG产业链 测试分离计量设备处于上述LNG产业链中将井口采出物进行三相分离计量的装置，一般井口采出物为油、水、天然气的混合物，该设备的主要作用是将采出物中的油、气、水三相分离，并对气体、油和水分别计量。分离出的气相进入天然气预处理系统；分离出的油相进入原油储罐或者进入输油管网；分离出的水相进入含油污水储罐，由联合站集中处理或进入输油管网混输进联合大站处理。它是LNG产业链中不可缺少的重要设备，为下一步进行的天然气预处理以及液化铺平了道路。 本设备在LNG产业链中起到至关重要的作用，是直接与井口管汇连接的首要设备单元，是LNG系统中不可缺少的单元。本设备采用撬装集成的工艺方式，便于现场系统的搭建、组合。 二、主要做法及项目完成情况 （一）研究措施和方法 公司立足自主开发模式，形成以技术中心总体负责，各部门分工协作的项目管理体系。在资源配备上，借助公司强大的压力容器以及橇装设备设计、生产能力，借鉴油气田测试生产经验，对此类现有设备进行技术优化、改进，对罐体及内阻流和分流元件进行了添加改性研究、研究了聚结分离填料结构、开发了浮筒自闭式内循环控制系统以及数据采集系统，下面分别介绍如下： 1、组织保障 公司1998年通过质量管理体系认证，后经过多年的持续改进，建立了完善的质量保证体系。在研发管理上，按项目成立项目小组，实行矩阵式项目管理模式，由项目组长具体负责项目的协调，综合分析项目的可行性，制订完整的研发计划；项目组长对技术中心经理负责，项目组成员不论其职位高低，进入项目组后必须服从项目组安排；公司调度部、综合管理部、财务部配合技术中心做好研发经费预算和仪器调度，确保专款专用，研发优先进行。 2、人员调度 公司拥有撬装及工艺管线设计人员、各类工程技术人员100余人，员工队伍业务素质较高、技术过硬，具有良好的专业结构和梯次结构。项目组在