单元4_数控车削刀具选用.pptVIP

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2016-05-20 发布于湖北
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单元4_数控车削刀具选用.ppt

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图4-2-1 可转位刀具返回图4-2-2 可转位车刀片表示规则示意图返回表4-2-1 可转位刀片的型号格式举例返回表4-2-2 可转位刀片形状代号含义返回表4-2-3 刀片法后角返回表4-2-4 极限偏差等级代号对应的允许偏差返回图4-2-3 可转位铣刀片有无断屑槽和中心固定孔各种情况返回型号返回图4-2-5 刀片的夹紧方式返回表4-2-6 刀尖高、刀体宽、车刀长返回图4-2-4 数控车削工具系统结构体系返回图4-2-5 自动装卸模块式车削工具系统返回图4-2-6 可转位车刀的安装返回检测与评价返回任务4.1 数控车削刀具及选用刀具材料的韧性大小顺序为:高速钢硬质合金立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具。 (2)切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配具有不同物理性能的刀具，如高导热和低熔点的高速钢刀具、高熔点和低热胀的陶瓷刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等，所适合加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时，应采用导热较好的刀具材料，以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。金刚石由于导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，不会产生很大的热变形，这对尺寸精度要求很高的精密加工刀具来说尤为重要。上一页下一页返回任务4.1 数控车削刀具及选用 (3)切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配问题主要是指刀具材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学性能参数要相匹配。材料不同的刀具所适合加工的工件材料有所不同。各种刀具材料抗黏结温度高低(与钢)为:PCBN陶瓷硬质合金HSS 各种刀具材料抗氧化温度高低为:陶瓷PCBN硬质合金金刚石HSS 各种刀具材料的扩散强度大小(对钢铁)为:金刚石Si3N4基陶瓷PCBN A1203基陶瓷。扩散强度大小(对钛)为:A1203基陶瓷PCBN SiC S3N4金刚石。上一页下一页返回任务4.1 数控车削刀具及选用【检测与评价】【任务小结】总结上述的学习内容，本课题应考虑的问题有如下: 刀具类型、刀具材料、刀具结构及其他因素的合理选择，这些选择影响刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本。应针对不同的加工结构和加工方法，选用合适的刀具类型。应针对不同的加工条件、加工要求，合理选择刀具几何参数以满足加工要求。刀具材料的选用应与加工对象合理匹配，二者的力学性能、物理性能和化学性能相匹配，以获得最长的刀具寿命和最大的切削生产率。上一页返回任务4.2 数控可转位车刀及刀具系统【学习目标】通过本任务学习，达到以下学习目标: 数控车削可转位刀具概念; 可转位刀片参数的识记; 可转位刀片的选用; 可转位刀具的装配下一页返回任务4.2 数控可转位车刀及刀具系统【基本知识】 4. 2. 1认识可转位车刀 1.可转位刀具的概念可转位刀具是将具有数个切削刃的多边形刀片，用夹紧元件、刀垫，以机械夹固方法，将刀片夹紧在刀体上。当刀片的一个切削刃用钝以后，只要把夹紧元件松开，将刀片转一个角度，换另一个新切削刃并重新夹紧就可以继续使用。当所有切削刃用钝后，换一块新刀片即可继续切削，不需要更换刀体。如图4-2-1所示为可转位刀具。可转位刀片与焊接式刀片相比有以下特点: 上一页下一页返回任务4.2 数控可转位车刀及刀具系统 ①刀片成为独立的功能元件，更利于根据加工对象选择各种材料的刀片，刀片材料可采用硬质合金，也可采用陶瓷、多晶立方氮化硼或多晶金刚石，切削性能得到了扩展和提高。 ②机械夹固式避免了焊接工艺的影响和限制，避免了硬质合金钉焊时容易产生裂纹的缺点，而且可转位刀具的刀体可重复使用，节约了钢材和制造费用，因此其经济性好。 ③由于可转位刀片是标准化和集中生产的，刀片几何参数易于一致，换另一个新切削刃或新的刀片后，切削刃空间位置相对刀体固定不变，节省了换刀、对刀等所需的辅助时间，提高了机床的利用率。上一页下一页返回任务4.2 数控可转位车刀及刀具系统 ④可转位刀具的发展极大地促进了刀具技术的进步，同时可转位刀体的专业化、标准化生产又促进了刀体制造工艺的发展。可转位刀具的应用范围很广，包括各种车刀、撞刀、铣刀、外表面拉刀、大直径深孔钻和套料钻等。 2.可转位刀片的型号及表示方法可转位刀片是可转位刀具的切削部分，也是可转位刀具最关键的零件。我国硬质合金可转位刀片的国家标准采用的是ISO国际标准，产品型号的表示方法、品种规格、尺寸系列、制造公差以及mm值尺寸的测量方法等，都与ISO标准相同。《切削刀具用可转位刀片型号表示规则》(GB/T 2076-1987)中，可转位刀片的型号由代表一给定意义的字母和数字代号按一定顺序排列所组成，共有10个号位。其格式举例