第1部分 第5章 挤压设备.pptx

§5 挤压设备; 挤压机按传动方式可分为：机械式挤压机和液压式挤压机。 a 机械式挤压机是通过曲轴或偏心轴将回转运动变成往复运动，从而驱动挤压杆对金属进行挤压。这种挤压机在负荷变化时，易产生冲击，速度的调节反应不够灵敏，阻止过载的能力小并且难于大型化，所以应用较少。 b 液压传动的挤压机运动平稳，过载的适应性较好，而且速度也较易调整，因此被广泛采用。; b 主体部分—在其上安装执行机构（各工作缸、挤压筒及模子装置等 c 控制元件—用以控制液体的流量、流向及压力（如节流阀、分配器、安全阀及闸阀等） d 工作液体—水（浓度为1%∽3%的乳化液）或油。 e 辅助部分—管道、管道接头、储液槽、冷却器（加热器）等。;50MN卧式棒形挤压机（无独立穿孔系统）;5.1 概述;5.2 挤压机的类型 5.2.1 卧式和立式挤压机; 一般来说，卧式挤压机的占地面积比立式挤压机的大，另外由于卧式挤压机的动梁只是单面（底面）和导轨接触并沿其滑动，所以在长期工作后由于磨损的缘故，动梁就要发生单方向（向下）偏移，并导致与它连接的挤压杆及穿孔针也单向偏移，结果会造成挤压管材时出现些壁厚不均，即偏心。; 立式挤压机虽然不存在以上的问题，但是由于其出料方向与地面垂直。出料必须构筑很深的地槽，或把挤压机的基础提高（这将使厂房相应也增加）。所以立式挤压机吨位受到限制，一般在6～10MN左右，仅在特殊情况下安装15MN的立式挤压机。;5.2.2 单动式和复动式挤压机; 用单动式或复动式挤压机均可挤压出金属的管材、棒材、型材和线坯。不过用单动式挤压机生产管材时必须用空心的坯料。挤压时穿孔针的作用仅在于确定管材的内径，而且在挤压管材时穿孔针是随动的（被挤压杆带动一起运动）。用复动式挤压机挤压管材时，坯料既可用实心的也可以用空心的，在用实心坯料时，穿孔针必须先把坯料穿孔，而后再挤压，挤压过程中穿孔针既可动也可固定。;5.2.3 长行程和短行程挤压机; 短行程挤压机，在挤压时坯料是从挤压筒的前面装入，装料时挤压筒后退一个坯料长度的距离，待坯料送上合适位置时，挤压筒前进并将坯料套入挤压筒内。; 这样挤压杆、穿孔针及驱动它们的工作柱塞的最短行程只需大于挤压筒的长度，也就是说，比长行程挤压机减少一半。因此，短行程挤压机工作缸的长度也可以比长行程的缩短将近一半。;5.2.4 正向与反向挤压机;5.2.5 水压机和油压机; 油压机易实现自动化，不需要泵站，油泵一般安装在机上或机旁，结构紧凑，占地面积小，设备维修比水压机复杂。油压机的驱动装置是直接作用的油泵，油压机广泛应用于轻金属挤压，目前油压机也逐渐在重金属挤压中应用。而大吨位、高速度油压直接驱动的挤压机也可与油压蓄势器的应用结合起来。;5.1 概述;5.3 挤压机结构;5.3.1 挤压机主机结构;5.3.1.1 挤压机主机结构——后置式; 后置式的挤压机的穿孔柱塞行程长些，因此在挤压过程中穿孔针逐渐向前移动一段距离，从而减轻了穿孔针所受的拉力使之不被拉断，增加了穿孔针的使用寿命。另外，此种结构的挤压机没有穿孔针轴向调整结构，穿孔针长短不同时，可借助于主柱塞与穿孔柱塞的相对移动使穿孔针端面与挤压杆前面的垫片端面对齐，这一点是填充挤压时必需的。由图可知，穿孔系统很长，中心线难于对中，铜套易磨损，挤压的管材易产生偏心。此种结构形式的另一缺点是机身较长。;5.3.1.2 挤压机主机结构——侧置式; 穿孔柱塞与主柱塞行程相同，在挤压过程中，穿孔针固定在模孔中不动。此点是借助于在穿孔柱塞杆上面两个穿孔行程限制器实现的，当穿针孔位于模孔后，两个行程限制器则靠在穿孔缸的端面上，这就限制了穿孔针继续向前移动。穿孔针在挤压时不动对其寿命是不利的，因金属变形在模孔处最大，温度最高，故针常被拉细、拉断。; 穿孔针沿轴线上的调整是借助于安装在穿孔横梁中的涡轮、蜗杆机构实现的，此种结构的挤压机由于在主缸后面尚安装有主柱塞及穿孔柱塞回程缸，故机身也很长。;5.3.1.3 挤压机主机结构——内置式; 其特点是没有主柱塞回程缸，而主柱塞返回靠两个穿孔柱塞回程缸带回，故结构较简单，内置式挤压机由于穿孔系统位于主柱塞中，故缩短了机身长度。内置式挤压机的另一突出优点是不易偏心，因穿孔系统很短。最后，穿孔针在挤压时可以随着主柱塞一同前进，有助于提高其使用寿命。; 系统可以显著缩短挤压机的主体长度。例如一台30MN级卧式挤压机采用内置式穿孔系统时，其主体长度可比其他两种形式短6m左右。内置式穿孔系统的缺点在于，穿孔缸是运动的，因此必须采用活动的高压导管，这样一来密封和