第1章冲压工艺基础.ppt

引言 模具概念 模具概念 模具概念 模具概念 模具概念 1.1 冲压成形与分类 1.1 冲压成形的特点与分类 1.2 板料的冲压成形性能 1.3 冲压常用材料 1.3 冲压常用材料 1.3 冲压常用材料 1.3 冲压常用材料 1.3 冲压常用材料 1.3 冲压常用材料 1.3 冲压常用材料 1.3 冲压常用材料 1.4 冲压设备 1.4 冲压设备 1.4 冲压设备 1.4 冲压设备 1.4 冲压设备 1.4 冲压设备 1.4 冲压设备 1.4 冲压设备 1.4 冲压设备 1.4 冲压设备 1.4 冲压设备 1.4 冲压设备 1.4 冲压设备 1.4 冲压设备 1.4 冲压设备 1.4 冲压设备 1、冲压有哪些基本工序，各是什么？ 2、模具的上模装在哪里？怎样安装？下模装在哪 里？怎样安装？ 3、压力机的主要技术参数有哪些？ 4、模具的闭合高度和压力机的最大装模高度、最 小装模高度有什么关系？ 5、常用的冲压设备有哪几种？ 6、模柄孔在哪里？有何功能？ 模柄孔尺寸 决定了安装模具的模柄尺寸大小。 模柄凸出上模座的高度 L=L1－（1～5） 模柄高出上模座的直径 d=D-0.1-0.2 设备类型的选择 冲压设备的选择 ①中、小型冲压件生产主要选用开式压力机； ②大型件应选择刚性好的闭式压力机或液压压力机； ③较薄材料的冲裁，最好选用导向准确的精密压力机； ④对于大型拉深的冲压工序，最好选用双动拉深压力机； ⑤在大量生产时应选用高速压力机。 设备规格的选择 ①对于施力行程很小（如冲孔、落料等）的冲压 工序，可直接选用公称压力＞冲压所需工艺力 总和的1.3的倍压力机。 ②对于施力行程较大的（如深拉深、深弯曲等） 冲压工序，应按照冲压所需工艺力总和≤公称 压力的５０～６０％的条件选择压力机，并须 对压力机的电机功率进行校核，使压力机电机 功率＞冲压所需的功率。 设备规格的选择 ③模具闭合高度满足：Ｈmax－５≥Ｈ≥Ｈmin＋１０ ④压力机工作台面尺寸＞模具座板各边50～70mm；其孔 眼尺寸＞工件或废料尺寸，以便漏料。 ⑤压力机开模行程应满足冲压件高度尺寸要求，保证冲 压后深度拉深件、弯曲件能顺利从模具中取出。 思考题 * 湖北大学知行学院 模具设计与制造 南阳理工学院 月饼 蜂窝煤 饼模 在工业生产中，利用各种压力机和装在压力机上的专用工装，通过一定方式，使金属或非金属材料成形，制造出各种零件，人们则把装在压力机上的这种专用工装统称为模具。 概念： 冲压动画演示注塑动画演示 冲压模：冷冲模、板料冲压（50%） 模具 按材料在模具内成形的特点 塑料模（30%） 压铸模（10%） 锻模 橡胶模 型腔模 分类： 利用模具加工零件的特点： 优点 尺寸一致性好，互换性强，“一模一样”； 材料利用率高：属于无切削、少切削加工。 生产效率高：适用于大批量生产。 操作方便:要求的工人技术等级不高。 可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、重 量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。 价格低。 缺点 噪声和振动大 模具复杂，精度、质量、寿命要求高，制造周期  长、费用高，因而小批量生产受到限制。 零件精度不能过高。 例如：冲压生产经济精度等级：IT12  压铸生产经济精度等级：IT13 第一章 冲压工艺基础 冲压成形概念 指在压力机上通过模具对板料（金属或非金属）加压，使其产生分离或塑性变形，从而得到一定形状、尺寸和性能要求的零件的加工方法，这种方法又称为冷冲压或板料冲压。 冲压工序分类 分离工序（冲裁） 成形工序 落料 冲孔 切断等 弯曲 拉深 起伏等 自学 冲压常用材料的基本要求 ： 满足冲压件的使用性能要求： 例如：机器上冲压件：一定的强度、刚度、冲击韧性等； 电机电器上冲压件：较高导电性、导磁性； 汽车、飞机上冲压件：足够强度，重量要轻； 化学容器用冲压件：耐腐蚀性好等。 满足冲压工艺的性能要求： 保证冲压过程顺利进行 ①屈服极限Rel : Rel↓，材料易塑性变形 ②屈强比Rel / Rm：屈强比↓，即Rel ↓而 Rm↑， 容易产生塑性变形而不易产生 拉裂，冲压工艺性好。 ③断后伸长率A：A↑，塑性↑，冲压工艺性↑。 从力学性能方面 满足冲压工