第2章 配送中心各功能区与作业管理.ppt

配送中心的各功能区 配送中心的各功能区 配送中心的作业流程 配送中心的作业流程 配送中心的作业流程 配送中心的作业流程 配送中心的作业流程 配送中心的作业流程 配送中心的作业流程 配送中心的作业流程 现代物流配送中心规划仿真及应用案例 第2章 配送中心的各功能区及作业管理 配送中心的各功能区 配送中心的作业流程 配送中心的各功能区及作业管理 配送中心的各功能区 配送中心功能区 配送中心功能区是为了实现物流配送作业而设立的诸多作业区域。所设立的具有不同作业内容的区域实现各自的目的，起着应有的作用，共同完成配送中心的配送业务。 根据各种作业的性质，一般物流配送中心功能区可分为两大类：物流功能区和非物流功能区。 配送中心的各功能区 略 动态原则 1 物资流动和人员流动分离原则 2 布局优化原则 3 系统优化原则 4 柔性化原则 5 便于管理原则 6 功能区布局规划原则 配送中心的各功能区 传统图解的方式 Ⅰ 数学模型法 Ⅱ 系统布置设计（SLP） Ⅲ 功能区布局规划方法 功能区布局规划目标 满足生产工艺流程 物流线路短捷顺畅 便于组织生产管理 满足生产安全及防火、防爆要求 有效利用空间和设备 提供方便舒适、安全卫生的工作环境 配送中心的各功能区 略 物流配送中心作业流程主要包括以下几种作业：（1）进货作业；（2）搬运作业；（3）储存作业；（4）盘点作业；（5）订单处理作业；（6）拣选作业；（7）补货作业；（8）发货作业；（9）配送作业。 配送中心的作业流程 略 配送中心的作业流程 略 配送中心的作业流程 掌握大致的到货日期、物品名称、物品数量、车辆型式 制定入库库位计划 配合车位信息协调车辆出入 尽可能准确预测车辆到达时间 1 4 2 3 进货作业计划分析的内容 配送中心的作业流程 进货对象及供应厂商总数 商品的形状、特性等 01 05 商品种类及数量 进货场地人员数 02 06 进货车种与车辆台数 配合储存作业的处理方式 03 07 每一车的卸货时间 每一时刻的进货车数调查 04 08 配送中心的作业流程 编号 货品名称 1 洗发露 2 肥皂 3 牙膏 4 洗面乳 配送中心的作业流程 略 配送中心的作业流程 因素 目标 想法 改善原则 改善方法 搬运对象 减少总重量、总体积 减少重量体积 尽量废除搬运 调整厂房布置 减少搬运量 合并相关作业 搬运距离 减少搬运总距离 减少回程 尽量废除搬运 调整厂房布置 顺道行走 回程顺载 掌握各点相关性 调整单位相关性布置 缩短距离 直线化、平面化 调整厂房布置 减少搬运次数 单元化 托盘、货柜化 大量化 利用大型搬运机 利用中间转运站 搬运空间 减少搬运使用空间 减少搬运 充分利用三维空间 调整厂房布置 缩减移动空间 降低设备回转空间 选用合适、不占空间、不太多辅助设施的设备 协调错开搬运时机 时程规划安排 搬运时间 缩短搬运总时间 缩短搬运时间 高速化 利用高速设备 争取时效 搬运均匀化 减少搬运次数 增加搬运量 利用大型搬运机 掌握搬运时间 估计预期时间 时程化 时程规划控制 搬运手段 利用经济效率的手段 增加搬运量 机械化 利用大型搬运机 利用机器设备 高速化 利用高速设备 连续化 利用输送带等连续设备 采用有效管理方式 争取时效 搬运均匀化 循环、往复搬运 减少劳力 利用重力 使用滑道、滚轮输送带等重力设备 1 2 3 4 5 随机储放 定位储放 分类储放 分类随机储放 共同储放 储区面积率 1 保管的面积率 2 储位容积使用率 3 平均每品项所占储位数 4 库存周转率 5 库存掌握程度 6 储存保管的指标 呆废料率 7 1 2 3 4 5 多样，低量—栈板料架 少样，高量—地板堆积储存、自动仓库 多量，不可堆叠—驶入式料架 多样，小体积产品—棚架，储物柜 小量—棚架，储物柜 配送中心的作业流程 略 配送中心的作业流程 略 配送中心的作业流程 准备 确定盘点时间 决定盘点方法 清理储存场地 盘点作盘点作业 差异因素分析 盈亏处理 培训盘点人员 定义解析 总合计量分批 (Total Batching) 时窗分批 (Batching with Time Window) 智能型分批 (Intelligent Batching) 固定订单量分批 (Fixed Number Batching) 构成 构成