第3章电火花加工.ppt

微细探针的制作技术 原理图 探针加工实例 横向探针 三方向探针 微细电火花加工机床 微细孔加工实例 实例1：φ10μm孔 实例2： φ90μm孔 微三维结构的加工技术 微细三维结构应用例 微细三维结构零件 微细三维结构加工方案 成型加工 分层电火花加工 分层电火花加工 使用简单形状的电极，借鉴数控铣削方式，分层加工 微细三维结构加工实例 电极微驱动装置 驱动方式分类 蠕动式电极驱动 冲击式电极驱动 线性马达驱动机构 椭圆驱动机构 蠕动式电极驱动原理 最小进给量：0.7μm 冲击式电极驱动原理 最小进给量：0.02μm 线性马达驱动机构 最小进给量：0.2μm 椭圆驱动机构 最小进给量 ：1.2μm 1、什么是自动进给调节系统？ 2、自动进给调节的作用、要求、分类。 3、自动进给调节的基本组成部分。 4、典型实例及应用。 一、自动进给调节系统的作用、要求、和分类 1、什么是自动进给调节系统？ 2、自动进给调节的作用、要求、分类 （1）作用 （2）要求 范围，灵活，稳定 （3）分类：电液式、电-机械式 二、自动进给调节系统的基本组成部分 1、测量环节 2、比较环节 3、放大驱动环节 4、执行环节 5、调节对象 电火花成形加工机床组成部分： 床身、立柱、主轴头、工作液循环系统、电源、控制系统等 7. 5 电火花加工的应用 7.5.1 电火花加工的特点 适于难加工材料的加工（应为导电材料） 可加工特殊、复杂形状的零件 无明显的机械力，可加工低刚度件、微细件 调节电参数，可进行粗、精加工 加工效率低，0.01～10g/min 电极有损耗，影响加工精度 只能加工导电材料 7.5.2 电火花穿孔成形加工 加工方法 加工对象 应用例 穿孔加工 模具 冲模、粉末冶金模、挤压模 型孔 各种型孔、小孔、深孔 型腔加工 型腔模 锻模、塑料模 型腔零件 各种复杂曲面 电火花穿孔成形加工的分类： 冲模的电火花加工 利用电火花加工的优点 便于加工硬脆的冲模 可在淬火后加工 可采用整体式硬质合金冲模，不用镶嵌结构 配合间隙均匀、刃口耐磨 L1 SL L2 型腔模的电火花加工 型腔模加工难度大 属于盲孔加工 电蚀物不易排除 电极损耗不易补偿 加工面积大 各点的电极损耗不均匀 电极损耗不均匀 小孔的电火花加工 难点及其解决方法 孔径小 电极截面积小 刚性差 导热差 排屑难 导向装置 刚性好的电极 导热好的材料 冷却 空心电极+强迫循环 电极上下震动（电磁、超声） 一般为盲孔 孔径：φ0.05~2mm 电火花小孔加工实例 实例1：在钢球中加工φ0.3~3mm孔 实例2：喷嘴上加工φ0.3~1mm孔 异型小孔的电火花加工 单片扁电极组合（利用钟表游丝） 化学纤维喷丝板的异型孔 异型小孔的电火花加工 关键问题：工具电极的制造与装夹 工具电极的制造方法 冷拔整体电极：精度低、成本低、用于大批量 线切割加工 电火花反拷贝加工 精度高、成本高 异型小孔的电火花加工 反拷加工法原理图 7.6 电火花加工新技术 7.6.1 混粉电火花大面积光泽加工 存在问题 两极之间产生寄生电容，WM小到一定程度时，几个脉冲充电后才能被击穿，因而减小WM 受限制。 解决方法 加入φ1～2μm的硅、铝微粉 ，降低工作液的电阻率 混粉与常规电火花加工的对比 工作液导电率变小 可增大放电间隙 寄生电容变小 单个脉冲能量小 排屑好、稳定性好 散热好 放电点分散 放电通道直径变大 混粉电火花加工效果 7.6.2 电火花微细加工 分类 微细孔加工 微三维结构的加工 关键技术 微电极制作技术 微三维结构的加工技术 电极微驱动装置 微电极在线修正 微电极制作技术 线电极电火花磨削原理 第七章 电火花加工 (Electrical Discharge Machining) 电火花加工的基本原理与设备 电火花加工的机理 电火花加工中的基本规律 电火花加工机床 电火花加工的应用 电火花加工新技术 7.1 电火花加工的基本原理与设备 电火花加工的基本原理 电腐蚀现象 电腐蚀现象的原因 火花放电 → 产生热量 → 高温 →金属局部熔化、气化 → 被去除 电腐蚀现象用于尺寸加工的条件 极间保持一定放电间隙 → 自动进给调节系统 间隙过大：不能击穿 间隙过小：短路接触 瞬时的脉冲放电（10-7 ~ 10-3 s）→ 脉冲电源 连续放电：电弧放电，无法控制尺寸 两电极之间必须充入介质 → 工作液循环过滤系统 工作液：煤油、皂化液、去离子水 工作液的作用 有利于火花放电 排除电蚀产物 冷却电极和工件 脉冲电压波形 加工原理图 电火花加工设备(Sodick A35R) 设备组成 自动进给调节系统 脉冲电源 工作液循